防腐阻锈剂实际掺量

发布时间：2025-10-11

防腐阻锈剂的实际掺量及相关要素
防腐防锈剂的实际掺量应依据产品类型、腐蚀环境、掺合料组成和技术标准综合确定。核心原则是“达到工程防腐规定，经济合理”。普通产品的具体掺量标准及关键疑难问题：
1。按产品类型和技术标准推荐掺量
不同种类的防腐阻锈剂因为成分作用机理的差异，介绍的掺量范畴也不同：
复合防腐防锈剂(粉/液)：如SY-R混泥土防腐防锈剂，推荐掺量为掺合料总量的3%～5%（粉剂）；HY-505复合防腐阻锈剂(氯离子) 硫酸盐腐蚀)，粉末掺量为5%～8%液体为8%；ZL防腐防锈剂(抗硫酸盐腐蚀)，粉剂掺量为4%～6%。该产品一般应通过试验验证掺量与混凝土性能(如强度、抗渗性)的匹配性。
一般工业工程用阻锈剂:如用于轻微腐蚀环境(如普通住房、办公楼)的复合阻锈剂，提议掺量为20kg/m³(按混凝土体积计算)；海港工程、沿海建筑等严重腐蚀环境(如海港、跨海大桥)，提议掺量为30公斤/KGm³。
无机复合阻锈剂:如博瑞双杰混凝土钢筋阻锈剂，推荐掺量为掺合料总量的2%～3%计算为每立方米约10%的混凝土～16KG(基本胶凝材料用量约4000～500kg/m³）。
2。腐蚀环境对掺量的影响
腐蚀环境严重程度直接关系到阻锈剂的掺量：
轻微腐蚀环境(如室内、干躁地域)：可以用阻锈剂掺量的下限值(如掺合料的3%)、20kg/m³），满足基本防腐规定。
严重腐蚀环境(如海港、沿海地区、运用海砂或氯盐/硫酸盐腐蚀的商业建筑)：掺量应提高到限制或更高(如掺合料的5%)～8%、30kg/m³），为了保证钢筋的保护效果。比如，SY-在海港工程中，应按掺合料的5%掺加R防腐阻锈剂，以确保抗氯离子的腐蚀特点。
3。掺合料组成的适应性
依据掺合料总量（水泥），阻锈剂的掺量应是煤灰矿渣粉硅灰等。)测算不单单是水泥用量:
HY-505复合防腐阻锈剂“5%”～8%是指掺合料总量的占比，假如混凝土中应用煤灰的20%(掺合料总量为500kg/m³，煤灰为100kg/m³，400kg/水泥m³），阻锈剂的掺量应是500kg//m³掺合料测算(25)～40kg/m³），不单单是水泥用量。
4。实验验证的重要性
不管采用何种产品或环境，实际掺量都应通过混凝土配合比试验确立：
试验必须验证混泥土的工作性能(塌落度、膨胀度)、工艺性能（抗压强度、抗折强度）和耐用性（抗渗性、抗氯离子吸水性、钢筋腐蚀速率）的影响。比如，当一个项目应用FZ-1防腐防锈剂时，C35混凝土中的最好掺量为6%（掺合料总量）。这时，混泥土的抗拉强度较大，质量损失率最少。
5。疑难问题
外加剂的相容性:在和减水剂、引气剂等其它外加剂复合使用中，需提前开展适应性实验(如最好使用引气减水剂)，防止危及阻锈效果或混凝土性能。
拌匀性:不论是干拌或是溶于水，都要提升搅拌时间(如提升1～2分钟)，确保阻锈剂的联合分布，避免部分浓度过高或过低。
储存和有效期：防锈剂应存放在干燥、通风的地方（避免湿冷），保质期一般为6个月至1年，过期产品应使用前再次检验。