地面起鼓的修补胶怎么用

发布时间：2025-10-10

修补路面鼓包胶的操作指南
施工前的准备工作
1. 检查材料和工具
选用环氧树脂空鼓修补胶(需符合《工程结构加固材料鉴定技术规范》GB 50728-2011要求)，配套材料包括止水针(14mm规格)、密封胶(用于密封缝隙)、灌浆机(高压灌浆机)、搅拌器(电锤) 拌和齿）、腻刀，磨光机，电子秤等。确保材料在有效期内（≤12个月)，工具无油渍，无杂质，避免胶体污染。
2. 基层处理
确定空鼓位置:用锤子敲打路面，用“咚咚”的声音判断空鼓区域(声音清脆为空鼓)，并标明范围；如果空鼓区域有裂缝，需要用密封胶沿缝隙擦拭(宽度≥30mm，厚度1-2mm)，保证缝隙密封。
基层清洁:用钢丝刷清除空鼓区域表面的浮浆、疏松层和油渍，然后用高压水枪清洗，保证基层牢固干燥(含水量)。≤用湿度计检查8%)；如果基层有明水，需要用热风机吹干。
打孔:在空鼓区上方用14毫米钻头打孔(深层需要通过空鼓层到达坚固的基层)，用抛光机清理孔内的灰土，确保孔顺畅。
3. 环境条件
施工温度应为5-35℃(5℃以下应采取保温措施，如覆盖被子；35℃以上应采取降温措施，如覆盖遮阳布)；相对湿度≤防止在雨天或潮湿环境下施工，70%。
修补胶配制
1. 比例控制：严格按照产品手册的比例配制(一般环氧树脂主剂：A成分：B成分=4成分:1:1、重量比例)，严禁擅自调整比例(例如提高固化剂会导致胶体初期固化，减少会延长固化时间)。
2. 搅拌要求:用搅拌器将环氧树脂主剂倒入洁净器中，慢慢加入A成分，沿同一方向搅拌10分钟(转速)≥300r/min）最后加入稀释剂(如甲苯，用量10-20%)，然后倒入B成分，继续搅拌5分钟，直到没有结块。
3. 成熟和过滤：配制好的胶体需要静置15-30分钟(使A、B成分充分反应)，提高致密性；用200目纱网过滤，去除未散落的结块或杂质，防止袖阀管在擦拭过程中堵塞。
，灌浆施工
1. 连接设备：将止水针头拧入钻孔孔中(确保针头与混凝土缝隙连接，无松动)；将注浆机与止水针连接，检查连接部位是否牢固。
2. 灌浆操作:将准备好的修补胶倒入灌浆机的灌浆桶中，启动开关开始灌浆(压力控制在0.6MPa左右，防止胶体因压力过大而溢出)；观察灌浆机:如果灌浆液减少，气压表指针稳定(在正常范围内)，说明胶体正在注入空鼓层；如果灌浆液没有减少或气压表升高，应停止灌浆，检查袖阀管是否堵塞，孔是否与空鼓层连接。
3. 观察和调整:灌浆过程中，用锤子敲打路面。如果声音从“咚咚”变成“真实”，说明空鼓已经填满；如果表面有胶水泄漏，需要用腻刀将泄漏的胶水抹平(防止浪费)。；如果需要扩大灌浆范围，可以在附近再打孔灌浆。
养护和固化四、养护
1. 早期维护：灌浆后，用塑料薄膜覆盖表面(避免紫外线照射、雨水冲刷或灰尘污染)；维修时间为6-12小时，禁止踩踏、堆积重物或进行后续施工。
2. 保湿保养：早期保养后，每天撒水1-2次(保持表面湿润)；春夏养护7天，秋冬养护14天(温度＜5℃时，要用被子或岩棉被覆盖保温，防止冷害)；维修期间需要保持环境相对湿度。≥60%，避免胶体缺水过快开裂。
3. 固化检查:维修期满后，用锤头轻敲路面(声音清脆，表示密实)，看是否有开裂、起粉、脱落等缺陷；如有缺陷，需用同批修补胶修复(将缺陷位置用砂纸打磨至平整，清洗后喷涂)。
第五，注意事项
1. 材料储存：修补胶需要密封储存（A、分别存放成分B)，放置在阴凉干燥的地方(温度5-35℃)，避免阳光直射或冻结；储存期≤超过期限的12个月，需要重新检查特性。
2. 保护:施工人员应佩戴防护用具(手套、护目镜、防尘面罩)，避免接触胶体(环氧树脂可能引起皮肤过敏或呼吸道刺激)；施工现场应配备消防设备(灭火器、消防砂)，禁止烟火。
3. 成品保护:固化前禁止踩踏和撞击施工现场；如果在养护期间需要进行其他施工(如水电装修)，应采取保护措施(如覆盖木板)，防止粘结层损坏。