反应型桥面防水粘结材料用法

发布时间：2025-10-10

反映型桥面防水粘结材料的用法？
反射型桥面防水粘结材料(如AMP-100二阶反射型，AMP-PS型)是桥面防水的关键材料，根据渗透性(堵塞混凝土毛孔)、粘接提升(与基层及沥清铺设层形成整体)、弹性保护(抵抗施工和使用中的变形损坏)等服务，有效解决路面渗漏问题，延长桥梁使用寿命。其施工需要严格的“基层处理-材料混合-分层涂层-维护干燥固化”流程，以确保防水层的质量。
施工前的准备工作
1. 基层处理(重要环节)
防水层与路面的粘结效果直接相关，必须符合下列规定：
强度要求：桥板(或梁体)混凝土强度必须达到设计型号(如C30或以上)，避免因底层强度不足而导致防水层脱落；
表面状态:表面应干净、干燥、无积水、无疏松浮浆、脱皮、空鼓、严重开裂等缺陷(如有缝隙，应用环氧砂浆修复)；
清洁规定：用空气压缩机、净水或去油剂清除表面的灰尘、浮灰、油渍(如机油、柴油)，确保底层无杂质；
粗糙解决方法：选择抛丸机、铣刨机或拉毛机对基层表面进行处理，产生均匀粗糙的表面(粗糙度Ra≥12.5μm），提高防水层与基层的机器咬合力(防止“两层皮”)。
2. 准备材料和工具
材料：购买反映型防潮粘结材料(如AMP-100，用量约为1.0-1.5。kg/㎡，厚度0.5-0.7mm），检验产品合格证(必须包括固体含量、不透水性、拉伸强度等数据)和保质期(一般6个月)；
工具：搅拌桶，电动搅拌机(用于混合材料)、压力0.4-0.6.6的高压无气喷涂机(推荐MPa，良好的雾化效果)、滚筒(预留人力涂布)、刷子(用于加强细节)、吹风机(清除灰尘)、保护用具(手套、护目镜、口罩)。
实际施工过程二
1. 材料拌和
将反应性防潮粘结材料倒入整洁容器中，用电动搅拌机充分搅拌均匀(搅拌时间3-5分钟)，防止沉积或结块(如为双组分材料，应按说明书比例混合，如A。:B=10:1）；
混合时避免混入气体(避免涂层产生气泡)，如果材料比较稠，可以加入少量的特殊稀释剂(根据说明)，但是禁止加水。
2. 涂布施工
施工方法选择:优先采用高压无气喷涂(效率高、涂层均匀、易渗入底层毛孔)。如果底层面积小或盲点多，可以使用人工涂层(滚筒或刷子)。；
涂布顺序：从路面一端向另一端稳步推进，防止遗漏(如先擦中间，再涂两面)；
涂布规定：
底漆：先擦底漆(厚度约0.2-0.3)mm），确保无漏涂、流坠；
表面涂料：底层实干后(干固≤4小时，实干≤12小时，具体以产品手册为准)，涂层(厚度约0.3-0.5mm），设计要求总厚度(0.5-0.7mm）；
多次涂层:如果需要增加厚度，需要等待前一次涂层干燥固化后再涂层(一般间距5-8小时)，每次涂层方向应与前一次垂直(如diyi次水平涂层、次垂直涂层)，以保证涂层的对称性；
细节加强:用刷子涂抹2-3次泄漏口、防撞墙边缘、变形缝等易漏水位置，或铺设聚酯无纺布(提升层)，提高防水能力。
3. 保养干固
涂布后，禁止行人和车辆通行(24小时内)，使涂料完全干燥；
在干燥期间，防止雨水冲刷，太阳直射(如遇雨，用塑料薄膜覆盖)；
经过7天的维护，可以铺设沥青混合料(确保防水层完全干燥，防止铺设时损坏)。
，关键注意事项
1. 自然条件操纵
温度：施工温度应在5-35℃之间(低于5℃，涂料干固缓慢；高于35℃，涂料易于流动)；
温度：防止在雨、雪、雾、大风(五级及以上)的温度下施工(防止雨水冲刷、灰尘混入，影响粘结效果)。
2. 施工确保
施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入；
喷漆时，施工人员应戴防尘口罩、护目镜、手套(防止涂料溅到眼睛或皮肤上)；
施工用电设备(如搅拌器、喷涂机)必须符合规范(接地良好，防止电力流失)。
3. 材料储存和保质期
材料应储存在通风、阴凉、干燥的室内(避免阳光直射或湿冷)，远离火源(部分材料为易燃)；
开桶后未使用的材料，应及时密封(避免溶剂蒸发或回潮)，剩余材料可在保质期内正常使用(但需要搅拌均匀)。