高强灌浆料施工方法

发布时间：2025-10-09

高强灌浆料具有早强、高强、自流性好、微膨胀等特点，常用于设备基础灌浆、钢结构柱脚灌浆等工程场景，其详细施工方法：
施工前准备
1. 材料准备
高强灌浆料：依据工程设计要求，选择质量合格、性能稳定的高强灌浆料产品，查看产品的质量检验报告、说明书，明确其技术参数、适用范围、加水比例等。根据工程实际用量，准确计算并准备足够的灌浆料。
其他材料（可选）：如模板用的木材、钢材，以及密封用的橡胶条、密封胶等，用于支设模板和防止灌浆时漏浆。
2. 工具准备
搅拌设备：强制式搅拌机是较为理想的选择，它能确保灌浆料与水充分、均匀混合。搅拌机的容量应根据一次灌浆量合理选择，保证搅拌效率和质量。
运输工具：手推车、灰桶等，用于将搅拌好的灌浆料运输至灌浆部位。运输过程中要防止灌浆料离析或水分蒸发。
灌浆工具：灌浆漏斗、灌浆管、振捣棒（小型）等。灌浆漏斗和灌浆管用于将灌浆料导入灌浆区域，振捣棒用于辅助排气和使灌浆料更加密实（自流性灌浆料，振捣操作要适度，避免过度振捣破坏其性能）。
测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等，用于测量基础的平整度、标高以及螺栓孔的位置和尺寸等，确保施工符合设计要求。
基层处理工具：扫帚、铲子、锤子、凿子、砂纸等，用于清理基础表面的灰尘、杂物、油污、疏松层等，以及修补基础缺陷。
3. 基础处理
清理基础表面：用扫帚清扫基础表面的灰尘、杂物、油污等，然后用铲子铲除附着较牢的油污或其他污染物。基础表面的水泥浆皮、松散混凝土等，使用锤子和凿子进行剔除，使基础表面露出坚实的混凝土基层。
检查基础尺寸和缺陷：使用测量工具检查基础的尺寸、平整度、标高以及螺栓孔的位置、直径和深度等是否符合设计要求。基础表面的裂缝、孔洞等缺陷，需进行修补。宽度小于0.2mm的裂缝，可采用表面封闭法处理，如涂刷环氧胶泥；宽度大于0.2mm的裂缝，应先将裂缝开凿成“V”形槽，深度约为裂缝宽度的2 - 3倍，然后用灌浆料或环氧砂浆进行填充修补。孔洞，先将孔洞周围松散部分剔除，再用灌浆料或细石混凝土进行修补，确保基础表面平整、坚实，无影响灌浆质量的缺陷。
基础凿毛（如有要求）：为增强灌浆料与基础的粘结力，根据设计或规范要求，对基础表面进行凿毛处理。凿毛深度一般为5 - 10mm，凿毛点的间距宜为30 - 50mm，使基础表面形成均匀的凹凸面。凿毛后再次清理基础表面，去除浮渣和灰尘。
基础湿润：在灌浆前24小时，对基础表面进行充分湿润，但在灌浆时不得有积水。湿润基础可以避免基础吸收灌浆料中的水分，影响灌浆料的性能。
高强灌浆料搅拌
1. 确定用水量：严格按照高强灌浆料产品说明书规定的加水比例，准确计算用水量。水的用量对灌浆料的流动性、强度等性能有重要影响，过多或过少的水都会导致灌浆料性能下降。
2. 搅拌操作：将称量好的水倒入搅拌机中，然后缓慢加入高强灌浆料，边加边搅拌。搅拌时间一般不少于3分钟，确保灌浆料搅拌均匀，无结块现象。搅拌过程中，观察灌浆料的流动性，如发现流动性不符合要求，可根据实际情况在允许范围内适当调整用水量，但需重新搅拌均匀。搅拌好的灌浆料应尽快使用，一般从加水搅拌到灌浆完毕的时间不宜超过30分钟，具体时间根据灌浆料的性能和施工环境温度确定。
灌浆施工
1. 支设模板：在基础周围支设模板，模板应牢固、严密，防止灌浆时漏浆。模板与基础表面的距离一般为60 - 100mm，以保证灌浆层的厚度。模板的高度应比灌浆高度高出50 - 100mm，便于灌浆操作和控制灌浆高度。在模板与基础的接触部位，可使用水泥砂浆或密封胶进行密封，确保不漏浆。设备基础灌浆，模板应支设到设备底座的边缘，且与底座保持一定距离，便于灌浆料填充。
2. 灌浆：将搅拌好的灌浆料通过灌浆漏斗和灌浆管缓慢倒入灌浆区域，尽量从一侧进行灌浆，使灌浆料从底部向另一侧自流，以利于排出空气。灌浆过程中，要控制灌浆速度，避免灌浆过快导致空气无法排出，形成空洞。较大的灌浆区域，可采用多点灌浆的方式，但要保证各点灌浆的连续性，使灌浆料能够均匀填充。当灌浆料表面不再下沉，且表面泛浆后，停止灌浆。
3. 振捣（如需）：自流性灌浆料，一般不需要振捣，但在灌浆过程中如发现有局部不密实或存在气泡的情况，可使用小型振捣棒进行适度振捣。振捣时要快插慢拔，振捣点间距不宜过大，以保证灌浆料均匀密实。振捣时间不宜过长，避免过度振捣导致灌浆料离析或分层。
4. 表面处理：灌浆完成后，及时对灌浆料表面进行抹平和压光处理，使表面平整、光滑，无明显的抹痕和气泡。高出基础表面的灌浆料，要进行清理，使其与基础表面平齐或符合设计要求的高度。同时，对灌浆料表面进行养护标识，提醒后续作业人员注意保护。
养护
1. 养护时间：灌浆完成后，应及时进行养护。在常温下（25℃左右），一般在灌浆后3 - 6小时开始养护，具体时间根据灌浆料的凝结情况确定。养护时间不少于7天，特殊情况下，如低温环境或对早期强度有较高要求，可适当延长养护时间。
2. 养护方法：可采用覆盖塑料薄膜、湿草帘或涂刷养护剂等方法进行养护。覆盖塑料薄膜时，要确保薄膜覆盖严密，四周用重物压实，防止水分蒸发；覆盖湿草帘时，要保持草帘湿润；涂刷养护剂时，要按照产品说明进行操作，确保养护剂涂刷均匀。养护期间要避免灌浆部位受到振动、冲击或温度骤变的影响。在低温环境下，还需采取保温措施，如增加覆盖层厚度或使用暖棚养护。
质量检查
1. 外观检查：检查灌浆层表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。如发现表面有细微裂缝，可根据裂缝情况进行修补，如涂抹环氧胶泥等；较大的裂缝或其他严重缺陷，应分析原因并采取相应的处理措施，如返工重新灌浆。
2. 强度检查：按照规定制作灌浆料试块，与灌浆部位同条件养护。在规定的龄期（一般为3天、7天、28天）进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。如强度不合格，应查找原因，对灌浆部位进行处理，如采取加固措施或重新灌浆等。
3. 尺寸检查：使用测量工具检查灌浆层的厚度、宽度等尺寸是否符合设计要求。如尺寸偏差超出允许范围，应根据具体情况进行处理，如对厚度不足的部位进行补灌等。同时，检查设备基础灌浆后，设备底座与灌浆层的接触是否紧密，有无空隙。