高强度环氧砂浆施工方法

发布时间：2025-10-09

高强度环氧砂浆施工方法
高强度环氧砂浆是一种以环氧树脂为核心基料，掺入固化剂、石英砂（或硬质填料）等成分的gaoxingnneg复合材料，具备高强度（抗压强度≥60MPa）、高粘结力（与混凝土粘结强度≥3MPa）、优异的耐腐蚀性（耐酸碱、盐等介质）及抗冲击性，广泛应用于工业厂房地坪、污水处理池、设备基础加固、混凝土缺陷修补等场景。其施工需严格“基层处理→底涂施工→砂浆搅拌→分层涂抹→收光养护”的流程，确保材料性能充分发挥。
一、施工前准备
1. 材料验收：检查环氧树脂（A组分）、固化剂（B组分）、石英砂（C组分）的产品合格证、检验报告（符合GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》或JGJ/T 221《纤维混凝土应用技术规程》要求），确认其在保质期内（通常为6-12个月）；核对配合比（如A:B:C=100:20-30:150-200，具体以厂家说明书为准），严禁随意调整。
2. 工具准备：配备强制式搅拌机（容量≥3m³，用于均匀混合）、电子秤（精度≥0.5kg，确保配比准确）、搅拌桶、滚筒（直径100-150mm，用于大面积刮涂）、镘刀（用于边角处理）、吸尘器（用于基层除尘）、防护手套/护目镜/口罩（避免材料接触皮肤或呼吸道）。
3. 环境要求：施工环境温度宜为10-35℃（低于10℃时需用热风机预热基层；高于35℃时需遮阳或调整施工时间），相对湿度≤85%；避免在雨天、大风或强烈阳光下施工（防止未固化砂浆失水开裂或冲刷）。
二、基层处理（保证粘结强度的关键）
1. 清除表层杂质：用扫帚、吸尘器清除基层（如混凝土、旧地坪）表面的灰尘、油污、松散颗粒（如蜂窝、麻面、浮浆）；油污严重的部位，用丙酮或专用清洁剂浸泡10-15分钟后冲洗干净。
2. 打磨与除尘：用角磨机或喷砂设备将基层打磨至粗糙度Ra≥12.5μm（纹路方向与受力方向垂直），增强环氧砂浆与基层的机械咬合力；打磨后用吹风机吹去浮灰，再用棉布蘸工业丙酮擦拭表面，彻底去除残留灰尘。
3. 修复基层缺陷：对基层的孔洞、凹面（深度＞5mm），用环氧树脂修补胶（按产品说明书比例配制）填补平整；转角部位（如墙体与地坪的交接处）修成圆弧形（半径≥20mm），避免应力集中导致环氧砂浆开裂。
4. 基层干燥：施工前24小时用清水充分湿润基层（使基层吸水饱和），施工前1小时清除表面积水（防止环氧砂浆中的水分被基层吸收，影响强度）。
三、底涂施工（增强界面粘结）
1. 材料配制：按厂家推荐比例（通常为A:B=100:20-30）称量环氧树脂（A组分）与固化剂（B组分），倒入洁净容器中，用低速电动搅拌器搅拌均匀（避免混入气泡）。
2. 涂刷要求：用滚筒或毛刷将底涂均匀涂布在处理后的基层表面，涂刷方向一致（如先横后竖），避免漏涂或流挂；底涂厚度控制在0.2-0.3mm，待底涂表面干燥（用手触摸无明显痕迹，约4-8小时）后，方可进行下一步施工。
四、环氧砂浆搅拌（确保材料均匀）
1. 材料配比：严格按照厂家的比例（如A:B:C=100:20-30:150-200）称量环氧树脂（A组分）、固化剂（B组分）和石英砂（C组分）；石英砂需提前过筛（去除杂质），确保颗粒均匀（粒径0.15-3mm）。
2. 搅拌过程：先将环氧树脂与固化剂倒入搅拌桶，低速搅拌3-5分钟至均匀；然后分次加入石英砂（每次加入1/3，搅拌均匀后再加下一次），继续搅拌2-3分钟，直至砂浆无明显结块、颜色均匀；搅拌时间不宜过长（避免引入过多气泡）。
3. 时间控制：配制好的环氧砂浆需在30分钟内用完（随拌随用），超过时间会出现初凝（表面结皮、变稠），无法保证施工质量；严禁二次加水或添加其他材料搅拌（会导致强度下降、粘结性能丧失）。
五、环氧砂浆涂抹施工（确保密实无缺陷）
1. 涂抹方式：
刮涂法：适用于薄层修补（厚度≤5mm）或小面积施工，用抹子或刮刀将砂浆均匀刮涂在基层表面，确保厚度一致，无漏涂或流挂。
镘涂法：适用于大面积施工（厚度＞5mm），用镘刀将砂浆摊平，控制厚度（可分层施工，每层厚度≤10mm）；分层施工时，需待前一层初凝（用手按压无明显痕迹）后再进行下一层。
2. 厚度控制：根据设计要求控制环氧砂浆层厚度（通常为2-20mm，用于地坪时为2-5mm，用于设备基础时为10-20mm）；用测厚仪或靠尺检查厚度，误差≤2mm。
3. 收光处理：待砂浆层表面稍干（仍具有一定流动性，约1-2小时），用镘刀或滚筒轻压表面，消除气泡和不平整；收光时需用力均匀，确保表面平整、密实（呈现镜面效果），增强砂浆的抗裂性和耐磨性。
六、养护与固化（保证性能稳定）
1. 初期养护：环氧砂浆涂抹完毕后，用塑料薄膜覆盖表面（防止水分快速蒸发），并在薄膜上加盖湿草袋或岩棉被（保持表面湿润）；养护期间禁止踩踏或堆放重物（避免破坏未结硬的砂浆层）。
2. 固化时间：常温下（25℃），环氧砂浆涂抹后12小时内初步凝固（表面不再粘手），24小时内可上人行走（强度达到设计值的50%），7天内完全固化（强度达到设计值的100%）；冬季施工（温度≤10℃）时，需采取保温措施（如覆盖岩棉被、加热养护），确保养护温度≥10℃，延长固化时间（14天内完全固化）。
3. 养护细节：若砂浆表面出现泛白现象，可用湿布擦拭或喷少量清水养护（保持表面湿润）；避免阳光直射（需用遮光布遮挡），防止环氧砂浆快速失水开裂。
七、质量控制与验收
1. 外观检查：环氧砂浆层应均匀、连续，无漏涂、流坠、气泡、裂纹（宽度≤0.2mm）等缺陷；转角、设备基础等部位增强处理到位，无明显痕迹。
2. 厚度检查：用涂层测厚仪检测环氧砂浆层厚度，确保符合设计要求（误差≤2mm）；若厚度不足，需补涂至设计厚度。
3. 粘结强度检验：按GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》制作拉拔试件（尺寸为40mm×40mm×160mm），养护至28天后进行拉拔试验，粘结强度需满足设计要求（通常≥3MPa）。
4. 性能检验：通过立方体抗压强度试验（养护至28天）检验环氧砂浆的抗压强度（≥60MPa）；通过耐磨试验（如Taber耐磨试验）检验其耐磨性（磨损量≤0.05g/cm²）。
八、注意事项
1. 配比准确性：严禁随意调整环氧砂浆的配合比（如增加固化剂用量会导致砂浆固化过快、脆性增大；减少石英砂用量会降低砂浆抗压强度）；配比误差超过1%会影响材料性能。
2. 施工时效性：配制好的环氧砂浆需在30分钟内用完，未用完的材料严禁再次添加材料搅拌使用（避免固化失效，影响粘结强度）。
3. 基层适应性：若基层存在裂缝（宽度＞0.2mm）或渗漏，需先修复（用环氧树脂修补胶填补裂缝、用防水砂浆处理渗漏）后再施工（环氧砂浆无法弥补结构性缺陷）。
4. 防护：施工人员需佩戴防护手套、护目镜、口罩，避免接触环氧树脂（易引起皮肤过敏）和固化剂（易刺激呼吸道）；施工现场需保持通风良好，远离火源（环氧树脂中的挥发性溶剂易燃）。
5. 材料存储：环氧树脂、固化剂需密封保存（避免接触空气导致固化），存放在阴凉、干燥处（温度≤35℃）；开封后尽快用完（保质期通常为6-12个月）。