钢桥面环氧树脂胶泥施工方法

发布时间：2025-10-09

钢桥面环氧树脂胶泥施工方法
钢桥面环氧树脂胶泥施工是钢桥面防腐、修复或加固的关键工艺，需通过“基层处理→胶泥配制→涂抹施工→固化养护”等环节，确保胶泥与钢桥面紧密结合，形成高强、耐腐蚀的保护层。
一、施工前准备
1. 材料验收：检查环氧树脂胶泥产品合格证、检验报告（符合GB 50728-2011《工程结构加固材料性鉴定技术规范》或JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》要求），确认其在保质期内（通常为6-12个月）；核对产品类型（如高触变型、耐腐型），避免使用过期或受潮结块材料。
2. 工具准备：根据施工需求准备搅拌机（强制式，容量≥3m³，用于混合胶泥）、称量工具（电子秤，精度≥0.5kg，确保配比准确）、搅拌桶、滚筒（直径100-150mm，用于大面积刮涂）、毛刷（用于边角处理）、腻子刀（用于缝隙填充）、靠尺（用于检查平整度）、防护手套、护目镜、口罩等防护型用品。
3. 环境要求：施工环境温度宜为5-35℃（低于5℃时需用热风机预热钢桥面；高于35℃时需遮阳或调整施工时间），相对湿度≤70%；避免在雨天、大风或强烈阳光下施工（雨天会冲刷未固化胶泥，大风会导致表面水分快速蒸发开裂）。
二、钢桥面基层处理（关键环节：保证粘结强度）
1. 清除表层杂质：用角磨机或钢丝刷清除钢桥面表面的油污、浮锈、疏松层（如旧漆膜、氧化皮），直至露出金属光泽；油污严重的部位，用洗涤剂（如丙酮）浸泡10-15分钟后，再用清水冲洗干净。
2. 打磨与除尘：用砂纸（或角磨机）将钢桥面打磨至粗糙度Ra≥12.5μm（纹路方向与受力方向垂直），以增强胶泥与钢面的机械咬合力；打磨后用吹风机吹去浮灰，再用棉布蘸工业丙酮擦拭表面，彻底去除残留的灰尘和油污，确保基层干燥、清洁（基层含水率需≤8%，简易测试：用塑料膜覆盖24小时，掀开后无水珠即为合格）。
3. 修复基层缺陷：对钢桥面的孔洞、凹面、裂纹（宽度＞0.2mm）等缺陷，用环氧树脂修补胶（按产品说明书比例配制）填补平整，确保表面与周边钢桥面齐平；转角部位（如钢梁与桥面板的交接处）修成圆弧形（半径≥20mm），避免应力集中导致胶泥层开裂。
三、环氧树脂胶泥配制（严格控制配比）
1. 配比校准：严格按照产品说明书的比例称量环氧树脂（A组分）、固化剂（B组分）和粉料（如石英粉，如有需要）（常见比例为A:B:粉料=100:10-20:100-150，具体以厂家要求为准）；严禁随意调整配比（如增加固化剂用量会导致胶泥固化过快、脆性增大，减少粉料用量会降低胶泥抗压强度）。
2. 搅拌要求：优先采用机械搅拌（强制式搅拌机），先将环氧树脂加入搅拌桶，再加入固化剂，低速搅拌1-2分钟至均匀；然后加入粉料，继续搅拌3-5分钟，直至浆料无明显结块、颜色均匀；人工搅拌时，先加入2/3的水量搅拌2分钟，再加入剩余水量搅拌3分钟（确保无干粉残留）。
3. 时间控制：配制好的环氧树脂胶泥需在30分钟内用完（随拌随用），超过时间会出现初凝（表面结皮、变稠），无法保证施工质量。
四、环氧树脂胶泥涂抹施工（确保密实无缺陷）
1. 涂抹要求：用滚筒或毛刷将环氧树脂胶泥均匀涂抹在处理后的钢桥面表面，涂刷方向一致（如先横后竖），避免漏涂或流挂；diyi遍涂刷后静置10-15分钟（待表面干燥），再涂刷遍；每组胶泥涂敷面积需符合要求（如某型号可涂2.6㎡或53延长米直径14mm钢筋），确保覆盖所有需要防护的部位。
2. 厚度控制：根据设计要求控制胶泥层厚度（通常为1-3mm，具体以设计为准）；腐蚀严重的部位，可增加涂抹次数（如每层厚度≤1mm，待前一层固化后再涂抹下一层），确保总厚度满足要求。
3. 收光处理：待胶泥层表面稍干（仍具有一定流动性，约30分钟），用抹刀进行收光，将表面多余的胶泥刮除，同时压实表面，使胶泥层呈现平整、密实的镜面效果，增强其耐腐蚀、抗冲击性能。
五、固化与养护
1. 初期养护：胶泥施工完毕后，用塑料薄膜覆盖表面（防止水分快速蒸发），并加盖湿草袋或岩棉被（保持湿润）；养护期间禁止踩踏或堆放重物（避免破坏未结硬的胶泥层）。
2. 固化时间：常温下（25℃），环氧树脂胶泥24小时内可上人行走（强度达到设计值的50%），7天内完全固化（强度达到设计值的100%）；冬季施工时（温度≤5℃），需采取保温措施（如覆盖岩棉被、加热养护），确保养护温度≥5℃，延长固化时间。
3. 养护细节：若胶泥表面出现泛白现象，可用湿布擦拭或喷少量清水养护（保持表面湿润）；避免阳光直射（需用遮光布遮挡），防止胶泥快速失水开裂。
六、质量控制与验收
1. 外观检查：胶泥层应均匀、连续，无漏涂、流坠、气泡、裂纹等缺陷；转角、钢梁等部位增强处理到位，无明显痕迹。
2. 厚度检查：用涂层测厚仪检测胶泥层厚度，确保符合设计要求（误差≤2mm）；若厚度不足，需补涂至设计厚度。
3. 粘结强度检验：按GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》制作试件（尺寸为40mm×40mm×160mm），养护至28天后进行拉拔试验，粘结强度需满足设计要求（通常≥1.5MPa）。
4. 耐腐蚀性能检查：通过盐雾试验（按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》）验证胶泥层的耐腐蚀性能，试验后胶泥层无起泡、脱落、锈蚀等缺陷。
七、注意事项
1. 配比准确性：严禁随意调整环氧树脂胶泥的配比（如增加水量会导致胶泥浓度降低，减少用量会影响粘结性能）；配比误差超过1%会影响材料性能。
2. 施工时效性：配制好的胶泥需在30分钟内用完，未用完的材料严禁再次添加材料搅拌使用（避免固化失效，影响粘结强度）。
3. 基层适应性：若钢桥面存在裂缝或渗漏，需先修复后再施工（环氧树脂胶泥无法弥补结构性缺陷，如钢桥面开裂）。
4. 防护：施工人员需佩戴防护手套、护目镜、口罩，避免接触环氧树脂胶泥（易引起皮肤过敏）和固化剂（易刺激呼吸道）；施工现场需保持通风良好，远离火源（环氧树脂胶泥含挥发性溶剂，易燃）。
5. 材料存储：环氧树脂胶泥需密封保存（避免接触空气导致固化），存放在阴凉、干燥处（温度≤35℃）；开封后尽快用完（保质期通常为6-12个月）。