环氧树脂找平胶泥施工方法环氧树脂找平胶泥施工方法环氧树脂找平胶泥是用于混凝土结构缺陷修补、加固底层找平或防腐蚀垫层的高性能材料，施工需围绕“基层处理、精准配料、分层施工、严格养护”等关键环节展开，确

发布时间：2025-10-09

环氧树脂找平胶泥施工方法
环氧树脂找平胶泥是用于混凝土结构缺陷修补、加固底层找平或防腐蚀垫层的gaoxingnneg材料，施工需围绕“基层处理、精准配料、分层施工、严格养护”等关键环节展开，确保与基层粘结牢固、表面平整密实。
一、施工前准备
1. 材料验收：检查环氧树脂A料（主剂）、B料（固化剂）、C料（粉料/骨料）的包装完整性，确认无破损、漏洒或受潮结块；核对产品保质期（通常为6个月，超期需重新检测性能）；确保材料配比符合产品说明书要求（常见比例为A:B:C=1:3:12或1:3:16）。
2. 工具准备：准备搅拌桶、电动搅拌器、角磨机、砂纸、吹风机、抹刀、刮板、靠尺、防护手套、护目镜、口罩等工具；确保工具清洁、干燥，无油污或固化残渣。
3. 环境检查：施工环境温度宜为15-30℃（低于5℃时固化缓慢，高于35℃时易干燥过快），相对湿度不大于80%；基层需干燥（含水率≤6%，可用湿度仪检测），避免在雨天、大风或潮湿环境中施工。
二、基层处理
基层处理是保证找平胶泥与混凝土粘结的关键，需彻底清除表面杂质并修复缺陷：
1. 清除表层：用角磨机或錾子剔除混凝土表面的粉饰层、油污、疏松层（如蜂窝、麻面、浮浆），直至露出坚实的混凝土结构层；钢筋露出部位，需用防锈漆或环氧树脂进行防锈处理。
2. 打磨与除尘：用砂纸（或角磨机）打磨混凝土表面，使其平整；打磨后用吹风机吹去浮灰，再用棉布蘸工业丙酮擦拭表面，去除残留的油污与灰尘，确保基层干燥、清洁。
3. 修复缺陷：对混凝土表面的孔洞、凹面、露筋等缺陷，用环氧树脂修补胶（按产品说明书比例配制）填补平整；转角部位（如梁、柱的阳角）需用修补胶修成圆弧状（圆弧半径≥20mm），防止找平胶泥粘贴时因应力集中而剥离。
三、材料配制
1. 配比校准：严格按照产品说明书的比例称量A料、B料、C料（如A料1kg、B料3kg、C料12kg），用电子秤确保误差≤1%。
2. 搅拌要求：先将B料倒入搅拌桶，边搅拌边缓慢加入C料（粉料），搅拌2-3分钟至均匀；再加入A料（环氧树脂），继续搅拌3-5分钟，直至浆料无明显结块、颜色均匀；搅拌时避免混入气泡（可使用低速搅拌器）。
3. 时间控制：配制好的环氧树脂找平胶泥需在30分钟内用完（随拌随用），超过时间会出现初凝（表面结皮、变稠），无法保证施工质量。
四、分层刮涂施工
1. 点刮打底：用三角铲或小型刮刀将环氧树脂找平胶泥填入施工面的气孔、麻面、凹槽等缺陷内，逐个填塞密实（确保胶泥与基层充分接触）；点刮厚度约为1-2mm，覆盖所有缺陷部位。
2. 待初凝：点刮完成后，静置4-12小时（根据环境温度调整，温度越高时间越短），待点刮胶泥基本固化（表面呈凝胶态，指触不粘手）后，再进行大面积刮涂。
3. 大面积刮平：用刮刀将环氧树脂找平胶泥均匀涂抹在基层上，采用“弧线往返”方式刮抹（避免单向刮涂导致气泡积聚）；刮涂厚度需符合设计要求（通常为3-5mm，若需更厚可分层施工，每层间隔4-12小时），确保表面平整、光滑，无施工缝、划痕或高低不平现象。
4. 收光处理：待找平胶泥表面稍干（仍具有一定流动性）时，用抹刀进行收光（将表面多余的胶泥刮除，同时压实表面），使表面呈现平整、密实的镜面效果。
五、养护与固化
1. 初期养护：刮涂完毕后，用塑料薄膜覆盖表面（防止水分快速蒸发），24小时内禁止踩踏或堆放重物；养护期间保持通风（避免封闭环境导致水汽积聚）。
2. 固化时间：环氧树脂找平胶泥通常24小时内可上人行走（强度达到设计值的50%），7天左右完全固化（强度达到设计值的100%）；固化期间避免接触水、油污或其他腐蚀性介质。
六、质量控制与验收
1. 外观检查：施工层表面应平整、密实，无蜂窝、孔洞、裂缝（宽度≤0.2mm）、露筋等缺陷；施工缝处应平整、无错台，无明显痕迹。
2. 厚度检查：用测厚仪检测找平胶泥的厚度，确保符合设计要求（误差≤2mm）；若厚度不足，需补涂至设计厚度。
3. 粘结强度检验：按GB 50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，采用拉拔试验检测找平胶泥与混凝土的粘结强度（每1000㎡抽检1组，每组3个点）；粘结强度需≥1.5MPa（设计要求）。
七、注意事项
1. 配比准确性：严禁随意调整环氧树脂、固化剂、粉料的配比（如增加固化剂用量会导致固化过快、强度下降，减少粉料用量会导致粘结力不足）；配比误差超过1%会影响材料性能。
2. 施工时效性：配制好的胶泥需在30分钟内用完，未用完的胶泥严禁再次添加材料搅拌使用（避免固化失效）。
3. 基层干燥性：基层潮湿会导致胶泥与基层粘结力下降（易出现脱壳、空鼓），若基层含水率超标，需采用人工干燥（如用热风机吹干）或改用湿面专用环氧树脂胶泥。
4. 防护：施工人员需佩戴防护手套、护目镜、口罩，避免接触环氧树脂（易引起皮肤过敏）和固化剂（易刺激呼吸道）；施工现场需保持通风良好，远离火源（环氧树脂为易燃材料）。
5. 材料存储：环氧树脂A料、B料需密封保存（避免接触空气导致固化），存放在阴凉、干燥处（温度≤35℃）；粉料需防潮（避免受潮结块），开封后尽快用完（保质期通常为6个月）。