地面起砂修补胶怎么用的

发布时间：2025-10-09

地面起砂修补胶操作指南
地面砂修复胶(如环氧胶、混凝土表面增强剂、108胶泥浆等。)是修复水泥地面砂、露石、强度不足等问题的常用材料。根据渗透粘接和密封养护功能，修复路面的密实性和耐磨性。其使用过程应围绕“底层预处理-材料准备-分层施工-维护干燥固化”进行。实际操作步骤和注意事项:
施工前的准备工作
1. 底层检验与处理：
用钢刷和抛光机清除地面砂区的松动颗粒、浮灰和油渍(如机油和油漆)，确保底层暴露在坚固的水泥基面上；或者有缝隙，用水泥基修补砂浆(或者用细砂补胶)来补平(修补砂浆需要与修补胶特性相匹配)，防止后续修复层脱落；如果底层有积水，用热风扇干燥(含水量≤8%)，避免修补胶粘接无效。
2. 材料及工具准备：
根据起砂水平选择修补胶(轻度起砂用混凝土表面增强剂，重度起砂用环氧胶或108胶泥浆)；准备搅拌工具(电动搅拌机，搅拌桶)、涂刷工具(滚筒、刷子)、抹平工具(刮尺)、保护用具(手套、口罩、护目镜)。
3. 涂抹界面剂(可选但推荐)：
光滑的底层或新旧混凝土页面，涂上双组份界面剂(例如壁灵宝界面剂，占1。:提高修补胶与基层的粘结性能，避免后续空鼓、起壳。
，修补胶的选择和配制
1. 选择修补胶的类型：
轻微起砂(表面有灰尘，无露石)：采用HQG-4环氧胶等混凝土表面增强剂，通过与水泥水化产物的反应渗透到混凝土内部，产生疑胶，堵塞毛孔，提高表面硬度和耐磨性。
中度起砂(表面为疏松颗粒，轻度露石)：108胶泥浆(108胶：水泥：水=1:2:体积比)，根据108胶粘剂的粘结效果，将疏松颗粒粘结成一个整体，修复路面强度。
严重起砂(大规模露石，底层松散)：使用环氧橡胶(环氧树脂：10:1、重量比)，环氧胶粘接强度高，抗渗性能好，适合修复受损严重的基层。
2. 配制规定：
严格执行产品手册比例配制修补胶，严禁随意调整材料用量(例如108胶过多会降低强度，过少会导致粘接无效)；搅拌时，用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直至材料对称(无粉末、结块)。搅拌后的修补胶必须在30分钟内用完(以免最终凝结导致性能下降)。
分层施工步骤三
1. 底漆/铺设：
如果使用混凝土表面增强剂：将增效剂均匀地喷洒或涂在基层上(厚度约0.1-0.2)mm），等待渗透1-2小时(表面微干)后，进行下一层施工。
如果使用108胶泥浆：将搅拌好的108胶泥浆倒入基层，用刮尺抹平(厚度约0.5)mm），确保覆盖所有起砂区域，待其干燥(约4-6小时)后，再进行面层施工。
如果使用环氧胶:将环氧胶均匀铺设在基层(厚度约1-2mm)，用刮刀将其平整，确保粘合剂充分渗透到底层(无气泡、无缝隙)。
2. 面层施工：
待底层固化后(约12-24小时)，进行面层施工：
如果是混凝土表面增强剂：再涂一层增效剂(厚度约0.1-0.2)mm），提高表面耐磨性。
如果是108胶泥浆：重复底层施工工序，再铺一层108胶泥浆(厚度约0.5)mm），确保表面整齐。
如果是环氧橡胶:在底层环氧橡胶上铺一层环氧橡胶(厚度约1-2mm)，用刮刀平整，必要时用消泡滚筒滚动(排出气泡)，保证表面光滑。
维护和干固
1. 前期保养：
施工完成后，用塑料薄膜覆盖路面(或喷洒保护剂)，避免水分快速挥发；禁止在24小时内踩踏和堆放重物(如家具和设备)，以确保修复胶与基层充分粘接。
2. 环境控制：
维修期间保持工作温度5-35℃(如果温度低于5℃，则采取加热对策，如使用热风机加热；如果温度高于35℃，则需要加强通风)、湿度≥50%(如果环境干燥，可以适当洒水保养)，防止修补胶在极端环境下凝固干燥。
3. 凝固时间：
轻沙：24小时后可以上人走动(应穿平跟鞋)，7天后可以正常使用(例如放置重物，进行装饰)。
中等起砂：48小时后可以上人走动，14天后可以正常使用。
严重起砂：72小时后可以上人走动，28天后可以正常使用(此时修补胶完全干燥，强度达到峰值)。
第五，重点注意事项
1. 施工条件规定：
施工温度应在5-35℃之间(超过需要调整的施工周期)；相对湿度≤85%，严禁在雨天、雪天施工(防止修补胶回潮或冻洁)。
2. 材料储存：
修补胶需要存放在干燥、通风的地方(温度≥5℃，湿度≤防止受潮结团(结团会导致材料无效)；保质期一般为6个月，禁止使用超过保质期的材料(强度降低，附着力降低)。
3. 防护：
建筑工人需要戴护目镜、手套、口罩(防止修补胶溅到眼睛或呼吸道)；在使用加热设备时，应避免易燃材料(如木材、油漆)，防止火灾。
4. 质量管理：
施工过程中需要随机抽样：
搅拌均匀性(用抹刀挑动修补胶，观察是否没有粉末，结块)；
厚度(用尺子检查，偏差，≤1mm）；
固化后的粘结强度（≥2.5MPa，使用拉拔仪检查)；
平面度(偏差≤2mm/2m，用尺子检查)。