墩柱玻纤套筒怎么施工

发布时间：2025-10-09

墩柱玻纤套筒(水中“夹克法”)施工指南
桥墩玻璃纤维套筒加固是一种专门的水中桥墩和桩基修复技术。根据定制的高韧性玻璃纤维套筒与水中环氧灌浆材料的结合，生成密闭的保护层，处理水下结构因水流冲洗、化学侵蚀、冻融等原因造成的混凝土脱落和钢筋腐蚀问题。广泛应用于桥梁、港口、水库等水中设施的加固。
施工前的准备工作
1. 底层检查和测量:派潜水员检查墩柱病害(如混凝土脱落面积、钢筋腐蚀水平、破损深层)，用水平仪和卷尺测量墩柱规格(直径和高度)，确定玻璃纤维套筒的定制规格(内径=墩柱直径。厚度约3.2mm，26mm。mm，高度=上下损坏位置各增加45-50cm)。
2. 材料及工具准备：根据设计要求购买玻纤套(改性玻纤) 树脂材料）、水中环氧灌浆材料（A:B:C=5:2:10，重量比）、水封胶、封底胶、不锈钢自攻螺钉（φ4mm）、紧固带(不锈钢材料)、可压缩密封条(遇水微膨胀空心泡沫条)；准备气动水枪、抛光机、气动扩展工具、封口胶枪、水中搅拌机等。
3. 表面预处理:海上部分用钢刷和抛光机清除墩柱表面的浮灰、油渍和疏松混凝土，用高压水枪冲洗干净；水中部分用气动水枪清洗污泥和水生物，确保基面清洁干燥(无明水)；用钢刷或气动角磨机将钢筋腐蚀位置除锈至外露金属纹理。
安装套筒
1. 定制和切割套筒:根据测量尺寸定制玻璃纤维套筒，确保内径略大于墩柱直径(间隙约15-50毫米，适用于灌浆材料的添加)，长度覆盖受损区域上下增加45-50厘米(确保修复完整性)。
2. 密封条安装:可压缩密封条安装在套筒底部内侧(长度与套筒周长相匹配，连接处无空缺)，避免底部灌浆时跑浆；密封条应与墩柱基面紧密贴合(如有凹凸，用环氧腻子找平)。
3. 套筒包囊固定:用气动扩展工具打开玻璃纤维套筒，包囊墩柱；用紧固带(间隔50厘米)临时固定套筒，避免移动；将低模量氢脂环氧胶(提高密封性)注入套筒锁槽，连接锁扣(每15-20厘米用不锈钢自攻螺钉加固，防止灌浆时开裂锁扣)。
注浆操作三
1. 封底注浆：用水中环氧灌浆材料（A:B:C=5:2:10)搅拌均匀(搅拌时间3-5分钟)，按软管注入套筒底部，高度约15厘米(产生封闭底材，防止后续注浆时水进入套筒)；浇注后静置8小时，待封底胶终凝(强度达到设计要求)。
2. 主注浆:密封胶固化后，继续将水中的环氧灌浆材料注入套筒顶部(排出内部水分，确保套筒与墩柱之间的间隙完全填充)；如果灌浆损率超过20%(如套筒较大、缝隙较宽)，可与水泥基灌浆材料搭配使用(与环氧灌浆材料的比例为1。:四是混合灌注，确保添加密实。
3. 顶密封:灌浆至套筒顶部5厘米时，停止灌注；在套筒顶部用水至顶胶(低模环氧树脂)构建45°陡坡，封闭灌浆口，避免水分渗入。
干固和验收四、干固
1. 干固保养:施工完成后，用塑料薄膜覆盖套筒顶部(防止雨水和灰尘进入)，24小时内禁止踩踏、堆积重物或进行后续施工；维护期间保持环境湿度≥50%(如果环境干燥，可以适当洒水保养)；冬季施工时要采取提温措施(如用热风机加热底层)，保证温度。≥5℃。
2. 质量验收:固化后(约24小时)卸下紧固带；用2m尺检查套筒与墩柱之间的贴合度(间隙)≤1mm）；用拉拔仪检查套筒与基层之间的粘接强度（≥2.5MPa）；检查套筒表面是否有缝隙、气泡、脱皮等缺陷(如有，应及时修复)。
施工注意事项
1. 底层含水量操作：开工前需检查墩柱底层含水量（≤8%)，如果水分含量过高，需要使用除湿机或通风设备来降低湿度，以免影响灌浆材料的粘接。
2. 施工条件规定：施工温度应在5-35℃之间(如果温度低于5℃，应采取加热措施，如果温度高于35℃，应加强通风)；相对湿度≤防止灌浆材料在极端环境下凝固和干燥，85%。
3. 材料储存：玻璃纤维套筒应储存在干燥、通风的地方(温度≥5℃，湿度≤70%)，防止受潮结团；水中环氧灌浆保质期为6个月，超过保质期的材料禁止使用。
4. 保护:潜水员施工时应佩戴潜水设备(氧气罐、潜水服)，遵循潜水操作规范；海上施工人员应佩戴护目镜、手套和口罩(防止粘合剂接触皮肤或眼睛)，使用加热设备时应避免易燃材料。