镀铜钢纤维使用方法

发布时间：2025-10-09

一、施工前准备
1. 材料检验:镀铜钢纤维应符合GB/GB规定T 21120-2007等标准（0.2-0.3mm、长度10-20mm、抗拉强度≥2800MPa)，最好使用锈蚀、结块或规格不一致的产品；普通硅酸盐水泥(强度等级级别)优先选择水泥≥42.5)，石料为级配良好的石英沙、碳酸钙等(粗骨料粒度较大≤20mm，防止缠绕纤维)；外加剂（减水剂、保水剂）应与钢纤维混溶，避免粘接降低。
2. 基层处理:开工前彻底清理底层(如地面、墙面)的灰尘、油迹、松散物，用吹风机或吸尘机干躁；假如底层有裂缝，用自流平砂浆加V形槽(深层)≥10mm)，确保底层工整(2m尺高低差≤4mm）、坚固(抗压强度≥20MPa）。
3. 页面改善:涂刷水泥基自流平专用界面剂(水性或溶液型)，先水平后竖直涂刷方位，diyi次干躁(约1-2钟头)后次涂刷，提升底层与镀铜钢纤维混凝土粘合力。
二、搅拌工艺(关键步骤)
1. 测量和入料次序：严格遵守配合比秤重材料设计（钢纤维秤重允许误差）≤2%）；控制搅拌机的上料容量不能超过短路容量的85%(避免料浆外溢)。入料次序:干混→湿混和（先与干材料混和，再放入液态材料）。
2. 干混阶段：将水泥、石料放进搅拌机中，运作搅拌机干拌1-2分钟，直到干料搅拌匀称（无结块、分层）。
3. 纤维加上和分散：干拌均匀后，将事前称重的镀铜钢纤维慢慢均匀的撒进搅拌机中（避免一次倒进过多导致团圆），再干拌1分钟，使纤维与干材料基本分散。
4. 湿混和阶段：干混合后，慢慢添加测量水与外加剂（如减水剂，与钢纤维融解），运作搅拌机湿混和3-5分钟，直到浆对称、无粉、无气泡（若发现纤维结团，提升搅拌时长，直到结团彻底分散，但一般不超过10分钟，避免纤维破裂）。
5. 均匀度查验：搅拌后，停止设备，用铲子舀浆，看有没有纤维结团或堆积；若有，重新打开搅拌机搅拌1-2分钟，直至纤维联合分布。
三、摊铺与整平
1. 浆体倒进：将搅拌好的镀铜钢纤维混泥土浆体慢慢倒进底层，用刮刀帮助找平，保证浆体充满全部间隙（避免离析和分层）。
2. 厚度控制：施工薄厚应符合设计要求（垫层3-5mm）、面层3-10mm)，用水准仪查验，误差，≤2mm。
3. 找平解决方法:用放气滚桶(直径100-150mm)纵横旋转(速率对称，压力适度)，排出浆体中的空气，防止出泡、表面和插口起伏(滚桶往返频率)≥2次）。
4. 抹灰解决方法：整平后立即用抹灰机抹灰（面层应抹灰2-3次），确保表面光洁密实（无抹灰、裂痕）。
四、维护文明施工
1. 基本维护：施工完成后，用塑料薄膜遮盖表面（遮盖严实，无粪便泄露），防止水迅速蒸发（天气炎热，在薄膜上洒少量水，保持湿润；冬天低温，遮盖保温棉被，防止感冒）。
2. 保养周期：保养时间不少于7天（冬天延至14天），期内禁止踩踏、堆积挂坠或后面施工（如墙砖、漆料）。
3. 拆板要求:拆板时长最宜手指轻轻按压表面无明显印痕(一般24-48钟头)，拆板时避免与混泥土表面撞击(避免损坏纤维机构)。
4. 文明施工:保养期内，假如表面有泌水，马上用干布吸出(防止水份进入纤维)；假如表面有裂缝，用环氧树脂砂浆修补（修补前消除缝隙里的污渍）。
五、疑难问题
1. 材料类型:优先选用符合国家标准的知名镀铜钢纤维，保证质量；依据工程环境(如温度、荷载)选择合适的纤维规格(如耐热型高温下，高弹力型在轻载地面上)。
2. 施工机遇：防雨天、高温、高温（≥35℃）或低温（≤5℃)环境下施工；雨后地面干躁(含水量)≤开工前8%)，防止胶体反潮凝固不全面。
3. 搅拌操作：搅拌时间不宜过长（避免纤维破裂），也不宜太短（导致分散不均）；应用水平两轴强制搅拌机(叶子剪切力强，能有效分散纤维)，禁用自落式搅拌机。
4. 质量控制：施工过程中逐一检查镀铜钢纤维混泥土的铺设品质，用锤子轻拍表面，决定是否有空鼓（无空鼓声）；一旦发现空鼓，需重新注浆修补。