镀铜钢纤维混凝土搅拌方法

发布时间：2025-10-09

镀铜钢纤维混凝土混和是检验其性能的核心环节，其重要目标是进行纤维的匀称分散（避免团圆）、纤维与基材充足粘接(不损伤镀铜层)，确保混凝土总体粘接。严苛“设备选型”很严格“设备选型”→材料准备→分阶段搅拌→“质量检验”的具体方法如下：
1、搅拌前重要准备：设备及材料适配：设备及材料适配
1. 搅拌设备选型(防止分散不均的关键)
必须选择强制混泥土搅拌机（如JS系列、JDC系列），不得将自落式搅拌机（借助重力转动，纤维容易团圆，分散效率不够30%）。设备要求如下：
功率：搅拌电机功率≥15kW(确保混和范畴，尤其是高掺量纤维情景)；
转速：搅拌叶子转速18-22r///min(转速太低易造成纤维沉积，太高容易损坏纤维镀铜层)；
洁净度:搅拌前，完全清理机内残余的水泥结团和石渣，内壁应光洁无粘结(避免纤维挂结团)。
2. 预处理和测量材料
镀铜钢纤维：
查验外型：保证镀铜层对称（无露钢、锈迹），纤维无系结（如有轻度结团，手动分散后再用）；
精准测量：按配合比要求秤重（基本容积掺量0.5%-2.0%，对应净重30-120kg/m³），提议分次秤重（每次秤重（每次秤重（每次秤重）≤50KG，避免一次性加料导致团圆)。
混凝土板：
水泥(粗骨料粒度大)≤纤维长度为2/3，如60mm纤维对应石料≤40mm）、矿物掺合料(煤灰/矿粉)提早干拌预混(1-2分钟)，减少纤维与水泥直接接触的团圆几率；
水与外加剂:水灰比维持在0.35-0.45(比混凝土低5%-10%，防止纤维飘浮)。聚羧酸减水剂按水泥重量0.8%-1.2%计量，严禁加上引气剂(降低纤维与木材的粘接)。
二、分阶段搅拌工艺：四步进行匀称分散
镀铜钢纤维混泥土应使用“干涉混泥土”→纤维分散→加水加剂→最终，“搅拌”的分阶段流程，总搅拌时长维持在8-12分钟（依据纤维掺量调节，可适当延长高掺量），具体步骤如下：
1. diyi步：干料预混（1-2分钟）
将预称重的水泥、粗骨料、细骨料和矿物掺合料倒进强制搅拌机中，启动设备开展干拌，直到物料搅拌匀称（无明显水泥或石料集中区）。
目地：依据干材料的流动性造成“分散板材”。后边加上纤维时，能够减少纤维和水泥的直接吸收，减少团圆风险。
2. 步：纤维分散搅拌（2-4分钟，关键工艺）
送料方式:以迟缓匀称的铺筑方式加上镀铜钢纤维(严禁一次性倒进)，铺筑速度控制在10-15kg/min(纤维成分越多，铺筑速率变慢)，搅拌机维持高速运转(叶子转速≥20r/min）；
分级处理：若纤维掺量：若纤维掺量≥50kg/m³（如容积掺量超出1.5%），需分2-3次添加，每次加入后搅拌1-1.5分钟，明确前一批纤维彻底分散（无肉眼可见纤维团），然后倒入下一批纤维；
观查要点:搅拌环节中，用搅拌机观查口查看。一旦发现部分纤维团圆，可以停止入料，提升搅拌1分钟，待团聚体分散后再继续。
3. 步：与外加剂混和（2-3分钟）
干料与纤维搅拌匀称后，将可能的水和减水剂（减水剂可提前溶解在水中）慢慢倒进搅拌机中，再搅拌2-3分钟，直到混泥土造成均匀浆体（无泌水、无分层，纤维彻底裹在水泥浆中）。
留意:加水时，防止水流直接冲击纤维，防止纤维被跑到搅拌机角落堆积。
4. 第四步：最终搅拌均匀度查验（1-2分钟）
再搅拌1-2分钟，保证纤维在混凝土中呈“三维随机分布”；
质量检验:停机后，从搅拌机的不同位置(顶、中、底)各取一份样品(每份样品(每份样品)≥5kg)，观查下列指标：
1. 透水性：样品中无直径＞5mm纤维团，任意选择100根纤维，团圆纤维比例≤5%；
2. 粘合力：混凝土坍落度维持在50-100mm（泵送施工可放宽至120-150mm），用塌落度筒检测时，浆体流动对称，无纤维飘浮或向下移动；
3. 外型：混凝土颜色对称，无明显纤维露出或水泥结块。
3、独特的情景调节：改进高掺量和泵送施工
1. 高纤维掺量（≥1.5%体积比)搅拌提高
提升干料预混时长至2-3分钟，提升干料透水性；
纤维分3-4次加上，每次搅拌时间变长至1.5-2分钟；
减水剂掺量（不超过水泥重量的1.5%）尽可能提升，以提升粘合力，但是避免纤维因过薄而飘浮。
2. 泵送施工搅拌提高
塌落度维持在120-150mm，搅拌时可适当增加用水量(不超过配合比设计值的5%)，但减水剂掺量要同时增加，确保水灰比不变；
最终，搅拌后静置1分钟（“二次破乳”），降低混凝土中的汽泡，避免泵送环节中汽泡引起的纤维分布不均匀。
四、常见问题及避免对策

| 疑难问题 | 形成原因 | 规避措施 |
|-|--|--|
| 纤维团圆 | 1. 一次性倒进纤维；2. 干料预混不完善；3. 搅拌机转速太低 | 1. 延迟铺筑，高掺量分批加上；2；. 干料预混≥2分钟；3. 确保转速≥20r/min |
| 镀铜层毁坏 | 1. 搅拌机叶子偏磨（边沿锐）；2. 搅拌时间太长 | 1. 搅拌前检查叶子，毁坏超出5mm需更换；2. 总搅拌时长≤12分钟内不要过分搅拌 |
| 粘合力差（过干/过稀） | 1. 水料比操作失误；2. 减水剂掺量不足 | 1. 用电子称精准测量水与砂浆，误差≤±2%；2. 按配合比加上减水剂，不随意调整 |
| 纤维分布不均(部分汇聚/稀) | 1. 入料次序错误；2. 搅拌时未观察均质性 | 1. 苛刻“干料→纤维→水”顺序；2. 搅拌后，从各个位置抽样检验，但需重新搅拌 |