地面水泥自流平施工方法

发布时间：2025-10-08

路面水泥自流平施工工艺
施工前的准备工作
1. 基本路面检查：底层需要满足“清洁、干燥、整洁”的关键要求——无混合砂浆空壳(与基层牢固结合)、无疏松沙粒(表面无尘)、高平面度(2米靠尺测量高低差)≤4mm）、干燥(含水量)≤使用专用仪器检查17%)、强度合格(底层水泥抗拉强度)≥10MPa)。如果有缝隙，用环氧胶填充修复；裂缝过多时，铺设抗裂网格布进行加固，然后覆盖修复砂浆，撒上石英砂提高附着力。
2. 准备工具和材料:准备打磨机、吸尘器、搅拌桶、电动搅拌机和带齿刮刀(齿距根据厚度调整，如厚度3-5毫米，厚度6。×6mm齿距）、泡沫滚筒(直径10-15cm)、钉鞋(避免踩踏留印)、界面剂(水性，按厂家比例稀释)、自流平水泥(选用符合工程要求的垫层或面层，防止到期)。
3. 墙体与附近的维护:施工前，用3毫米厚的泡沫条堵住墙体与地面的交汇处，释放收缩应力；用胶带粘贴墙壁，防止自流平水泥溅到墙壁上造成污染。
实际施工过程二
1. 底层抛光处理:用抛光机转平抛光，清除路面杂质、灰尘和高起部分(如混凝土突起、砂浆块)，抛光部分高度差；抛光后，用扫帚清理表面的灰尘，然后用大功率吸尘器彻底清理，确保底层没有残留物(如果底层有油渍，用专用清洁液清理)。
2. 涂刷界面剂：根据厂家规定稀释界面剂(一般1):1或1:3加水，如25kg界面剂加25-75kg清水)，用不脱毛的羊毛滚按“先横后竖”方向均匀涂刷(厚度约0.2-0.3。mm），确保没有漏涂和间隙；diyi次界面剂干燥后(表面形成透明膜约2-4小时)，次涂刷(方向垂直于diyi次)，提高自流平和基层之间的附着力(避免后期空鼓和脱壳)。
3. 混合自流平水泥：严格执行产品手册的水灰比(一般1):2、如25kg粉末加5-6kg清水)称重清水，倒入干净的搅拌桶；将自流平粉末缓慢倒入水中(防止粉末结块)，边倒边用电动搅拌机搅拌(先用500-800rpm搅拌5-7分钟，间歇2分钟让材料充分反应，再用300-500rpm搅拌3分钟)，确保浆体均匀无结块、无粉末，呈液体状(流动性适中，可自然流动，但不会迅速扩散)。
4. 进料和摊平:将搅拌好的自流平水泥慢慢倒入施工现场(从房子的一端逐渐进行，防止中间进料造成边缘厚度不足)，先后倒在前一个浆体上(用自重填充凹凸)。；用带齿刮刀将浆体抹平至设计厚度(垫层自流平约3-5毫米，表面自流平约5-10毫米)，保证厚度均匀(用尺子检查，偏差。≤1mm）；进料时应保持(防止浆体因间距过长而终凝)，一次施工面积不宜过大(根据混合能力调整，确保30分钟内用完)。
5. 消泡解决方法:自流平自然流平后(约10-15分钟，浆体表面无明显流动痕迹)，穿钉鞋进入施工现场，用脚轻踩表面，踩破气泡(防止气泡留在浆体内，造成后期气泡和表面)。；然后用消泡桶纵横翻转(从一端到另一端，往返一次，不要过度翻转破坏浆体表面结构)，搅拌时带来的空气会完全排出(如果消泡不到位，路面会出现大量针孔和气泡)。
6. 维修与文明施工：施工完成后关闭门窗，防止表面缺水干裂(如环境干燥，可覆盖塑料薄膜保湿)；3-5小时后可以上人行走(如需铺地板)，7天后可以正常使用(承受家具、设备等重荷载)；建成后24小时内，用塑料薄膜覆盖表面，防止污染或水分流失过快(如果薄膜损坏，需要定期更换)。
，关键注意事项
1. 环境条件:施工期间和施工后一周内，室温应保持在10-25℃(低温会导致水泥水化反应减慢，影响强度；温度过高会导致水分迅速挥发和干燥)，空气湿度≤60%(湿度过高会导致浆体干燥迟缓，甚至发霉)；避免在雨雪、大风天气施工(降水会冲洗浆体，大风会加速水分消耗)。
2. 施工连续性：自流平水泥搅拌后需要在30分钟内完成(超过时间可以凝结，不能使用)；施工期间不能断水断电(保证搅拌设备正常运转)，防止接口处因半途停产而产生高低差。
3. 接缝处理：自流平与墙壁、柱子等交汇处，用金属接缝条(如铝合金条)或高度扣(高度差)≤2mm)，防止后期因收缩变形而干裂；大面积(例如1000以上)㎡）需要设置沉降缝(用泡沫条隔开，≤6m)，防止收缩应力集中。