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防渗混凝土抗渗剂含量
- 发布时间:2025-09-30
确立防渗混泥土抗渗剂的含量和运用
防渗混凝土抗渗特性主要通过抗渗剂(包含防水剂、渗透结晶材料、密实剂等)效果去完成,其含量(掺量)是检验抗渗效果的关键因素之一。不同种类的抗渗剂成分差别很大,需要根据产品优势、工程要求及规范标准开展合理选择。
1. 抗渗剂成份的常见说明方式
抗渗剂的成分一般为每立方米混凝土中占掺合料净重的百分比(如液态防水剂、粉末密实剂)或肯定剂量(如kg/m³,如渗透结晶防水剂)。其中,掺合料包含水泥、煤灰、矿粉等所有参与水化反应的材料,能更有效地体现混凝土中抗渗剂的实际占比。
2. 不同种类抗渗剂的参照成份
(1)液态/粉末密实抗渗剂
这种抗渗剂(如SA-100n硅质密实剂)DX-II型混泥土防水剂)依据加上孔隙,提升混泥土密实度进行抗渗。推荐掺量如下:
液态:占掺合料重量3%~(如SA-100N);
粉末:占掺合料重量6%~8%(如SA-100n)。
(2)渗透结晶型防水剂
这类抗渗剂(如水泥基渗透结晶型防水材料)依靠自身反映造成不溶于水的针状结晶,阻塞毛细管。掺量一般以掺和物净重的百分比表明,指标值为:
每立方米混凝土掺加2.5~4kg(如DX-II型),对应抗渗级别≥P6;
或占掺合料净重0.6%~1%(如某渗透结晶剂),具体应依据抗渗级别作出调整(如抗渗级别P8需掺0.8%)。
(3)复合型抗渗剂
部分抗渗剂(如防锈磅礴抗裂防水剂)兼具防渗、抗裂、防锈等多种功能,其掺量一般较高,如5%~8%(占掺合料净重)。
3. 危害抗渗剂成分要素
(1)抗渗级别要求
抗渗级别越多,所需的抗渗剂成份就越大。比如,DX-II型混泥土防水剂参照用量表显示:
掺量2.5kg/m³(约0.6%掺合料)时,抗渗级别≥P6;
掺量4kg/m³(约1%掺合料)时,抗渗级别≥P12。
(2)水泥品种及用量及用量
不同水泥的粒度与活力差别很大。比如,粉煤灰水泥比火山灰水泥更容易与抗渗剂体现,因而火山灰水泥可能需要适当提升抗渗剂的用量。水泥用量越多,掺合剂总量越大,抗渗剂占比可适当降低。
(3)施工工艺
搅拌时间和振动压实度会危害抗渗剂的联合分布。假如混和不完善,抗渗剂容易结团,减少效果;震动不够会导致混凝土内部孔隙较多,即便抗渗剂量提升,也难以实现预测抗渗水准。
4. 疑难问题
严格执行产品手册操作掺量:过度使用抗渗剂可能造成混凝土工作性降低(如流动性降低)、成本增加;过短则无法满足抗渗要求。
具体调节:腐蚀环境(如海面、酸碱物质)、大体积混凝土等特殊工程,应通过实验明确最好掺量。
改善维护:充分运用抗渗剂需要依靠水泥水化反应,维护不够(如前期少水)会影响抗渗剂的效果,应加强前期维护(如遮盖塑料膜、撒水)。
防渗混凝土抗渗特性主要通过抗渗剂(包含防水剂、渗透结晶材料、密实剂等)效果去完成,其含量(掺量)是检验抗渗效果的关键因素之一。不同种类的抗渗剂成分差别很大,需要根据产品优势、工程要求及规范标准开展合理选择。
1. 抗渗剂成份的常见说明方式
抗渗剂的成分一般为每立方米混凝土中占掺合料净重的百分比(如液态防水剂、粉末密实剂)或肯定剂量(如kg/m³,如渗透结晶防水剂)。其中,掺合料包含水泥、煤灰、矿粉等所有参与水化反应的材料,能更有效地体现混凝土中抗渗剂的实际占比。
2. 不同种类抗渗剂的参照成份
(1)液态/粉末密实抗渗剂
这种抗渗剂(如SA-100n硅质密实剂)DX-II型混泥土防水剂)依据加上孔隙,提升混泥土密实度进行抗渗。推荐掺量如下:
液态:占掺合料重量3%~(如SA-100N);
粉末:占掺合料重量6%~8%(如SA-100n)。
(2)渗透结晶型防水剂
这类抗渗剂(如水泥基渗透结晶型防水材料)依靠自身反映造成不溶于水的针状结晶,阻塞毛细管。掺量一般以掺和物净重的百分比表明,指标值为:
每立方米混凝土掺加2.5~4kg(如DX-II型),对应抗渗级别≥P6;
或占掺合料净重0.6%~1%(如某渗透结晶剂),具体应依据抗渗级别作出调整(如抗渗级别P8需掺0.8%)。
(3)复合型抗渗剂
部分抗渗剂(如防锈磅礴抗裂防水剂)兼具防渗、抗裂、防锈等多种功能,其掺量一般较高,如5%~8%(占掺合料净重)。
3. 危害抗渗剂成分要素
(1)抗渗级别要求
抗渗级别越多,所需的抗渗剂成份就越大。比如,DX-II型混泥土防水剂参照用量表显示:
掺量2.5kg/m³(约0.6%掺合料)时,抗渗级别≥P6;
掺量4kg/m³(约1%掺合料)时,抗渗级别≥P12。
(2)水泥品种及用量及用量
不同水泥的粒度与活力差别很大。比如,粉煤灰水泥比火山灰水泥更容易与抗渗剂体现,因而火山灰水泥可能需要适当提升抗渗剂的用量。水泥用量越多,掺合剂总量越大,抗渗剂占比可适当降低。
(3)施工工艺
搅拌时间和振动压实度会危害抗渗剂的联合分布。假如混和不完善,抗渗剂容易结团,减少效果;震动不够会导致混凝土内部孔隙较多,即便抗渗剂量提升,也难以实现预测抗渗水准。
4. 疑难问题
严格执行产品手册操作掺量:过度使用抗渗剂可能造成混凝土工作性降低(如流动性降低)、成本增加;过短则无法满足抗渗要求。
具体调节:腐蚀环境(如海面、酸碱物质)、大体积混凝土等特殊工程,应通过实验明确最好掺量。
改善维护:充分运用抗渗剂需要依靠水泥水化反应,维护不够(如前期少水)会影响抗渗剂的效果,应加强前期维护(如遮盖塑料膜、撒水)。
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