环氧树脂自流平胶泥

发布时间：2025-09-30

环氧树脂自流平胶泥
环氧树脂自流平胶泥应采用固化剂、活性稀释剂、优质填料(如石英沙)、添加剂(流平剂、消泡剂)等。以环氧树脂为基本原料，通过严格的工艺混合而成。其主要特点是流动性高(可自动找平路面凹凸)、高粘结力(与基层密切相关)、优异的物理性能(高抗压、抗折强度)和耐化学腐蚀(耐酸、碱、盐等物质)，是工业和商业地板的常用材料。
环氧树脂自流平胶泥的关键特点
1. 高流通性:施工时无需额外振动，倒入地面后可沿低处流动，底部间隙和凹凸位置可自动填充，保证地板底部整洁，特别适合大规模场地快速找平。
2. 高粘结强度：与混凝土、钢铁等底层的粘结强度（≥1.5MPa，部分产品可达2.5MPa以上)，有效防止地面空鼓、起层，长期承重吊物不易开裂。
3. 优异的物理性能：固化后抗拉强度≥85MPa(有些产品可以超过100MPa)、抗折强度≥9MPa，具有良好的抗冲击性和耐磨性，能承受重型设备辗压、频繁摩擦等场景。
4. 耐蚀性：抗盐酸(20%浓度)、氢氧化钠(浓度为25%)、化学物质，如氧化钠(10%浓度)，不易被腐蚀介质腐蚀，适用于工厂、实验室、污水处理站等腐蚀环境。
5. 镜面效果：固化后表面光滑明亮，可达到镜面效果（Ra≤0.2μm），易于清洁、防污染，符合医药、电子等领域洁净室的高清洁要求。
6. 低温适应性:部分产品可在5℃以上低温干燥固化(如低温环氧树脂)，冬季施工不影响固化速度和性能，解决了冬季传统地板无法施工的痛点。
适用于环氧树脂自流平胶泥场景
1. 工业用地：洁净室、工厂用地，如药业、电子、食品等领域，符合高清洁、耐磨、耐腐蚀要求；
2. 商业楼层：商场、酒店、展厅等场所路面，提高美观和耐久性；
3. 地下建筑：地下车库，隧道，地铁口路面，防渗，防滑，融入潮湿环境；
4. 腐蚀性环境：污水处理站、厂房、化盐池等场所，耐酸、碱、盐腐蚀；
5. 设备基础：重型设备，机床装配基础，自动找平保证系统装配精度。
环氧树脂自流平胶泥施工技术
1. 基层处理:清除基层表面的浮灰、油渍、疏松物(如水泥渣)，用砂轮机打磨突起位置，弥补凹陷(环氧砂浆)。；确保底部干燥(含水量)≤6%）、无裂缝(用环氧胶泥修补裂缝)。
2. 粉刷漆：环氧底漆(主剂：固化剂=3:1)搅拌均匀，在基层表面用滚筒或刮刀粉刷，渗透到底层内部，提高与自流平胶泥的附着力；面漆需要均匀粉刷，无漏涂。
3. 涂装中间层：环氧树脂、固化剂、石英沙按比例混合(一般占1):0.5:3~5)，搅拌均匀稀泥；用刮刀在面漆表面涂上中层材料，厚度约为1~2mm，弥补底层的细小间隙，提高地板的全面性。
4. 抛光处理:中间层固化后(24小时左右)，用砂纸或抛光机抛光表层，去除浮砂和不平整的地方，保证后自流平面层整齐。
5. 涂层：环氧自流平涂料(主剂：固化剂=4:1)搅拌均匀，用抹刀将油漆抹在中层表面，厚度约1~2mm。；涂抹时要慢慢移动刀具，防止带入气泡，保证表面整齐。
6. 保养干固:施工完成后，当场关闭，防止灰尘和水进入；常温下保养7~10天(冬季延长至14天)，完全固化后即可交付使用。
环氧树脂自流平胶泥常见问题
1. 施工条件规定：温度应在10℃以上(低温产品应在10℃以下)，空气湿度应在10℃以上。≤85%；防止在雨天、大风或高温环境下施工，防止涂料干燥不良。
2. 底层含水量操纵：底层含水量一定要保证≤6%，否则需要通过通风、加热或除湿等方式降低含水量，防止自流平胶泥与基层粘结不牢。
3. 材料混合规定：严格执行环氧树脂与固化剂的比例混合，混合均匀(约3~5分钟)；混合后需要在1小时内使用，以防止材料干固消耗。
4. 施工队伍保护:施工队伍应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具，防止涂料立即接触皮肤和眼睛；如果不小心碰了，需要立即用大量清水冲洗，严重时去看医生。
5. 文明施工：维修期间严禁人员践踏、吊物翻压或尖锐物品划伤；如果应该提前使用，需要铺设临时保护层(如编织布)。