地面怎样刷聚氨酯防水涂料

发布时间：2025-09-29

地面聚氨酯防水涂料施工工艺
一、施工前准备
1。材料准备:挑选符合国家标准的聚氨酯防水涂料(如单组分/组份)，准备配套固化剂、稀释剂(二甲苯或醋酸乙酯)、胎体增强材料（如玻璃纤维纱、无防护布、阳角线、管根等欠缺部位）。材料应存放在干燥、阴凉的地方，以避免反潮失效。
2。工具准备:电动搅拌器(用以混和涂料)、塑胶刮板(用以规模性刷)、漆料(用以细节)、滚桶(可选，表面工整)、扫把、灰刀、钢刷、喷雾机(用以洒水养护)等。
3。基层处理：
消除底层：用铲子消除地面灰皮和污垢，用扫把清除灰尘；用钢刷、砂纸消除管根、地漏、阳角线等部位的油迹，保证底层无松脱和油迹。
修补缺陷：路面凹坑、间隙（总总宽）＞0。5mm）、孔洞等用1：3抹灰砂浆修补工整，待砂浆干躁（约21天）后再施工。
底层要求：底层应平整、坚固、干躁（含水量）≤9%，可用湿度计查验)，阳角线应漆成圆弧状(半经半经半经，可用湿度计查验)≥50mm)，避免涂料堆积。
二、粉刷底胶(基层处理剂)
1。配置与拌和：按产品说明书的重量比（一般为聚氨酯甲料：乙料：二甲苯=1：1。5：2)混和，用电动搅拌机拌匀(约3-5分钟)，避免堆积。
2。粉刷要求：底胶用旋转刷或漆刷匀称粉刷在基层表面，粉刷量是0。2kg//m²最好（不必过厚或过薄）。重要粉刷管根、地漏、阳角线等欠缺部位，保证无遗漏。
3。干燥时间:粉刷后干躁4小时以上(手感不粘手)，待底胶自然干燥后再进行下一道工序。
三、附加层施工细节（关键更新步骤）
1。材料准备：聚氨酯甲料：乙料按1：1.5的比例混合匀称(无稀释剂)，确保涂料无结块。
2。粉刷部位：地漏、管根、阳角线、墙面与地面接口处（转角处涂层需卷墙100-150mm高）、重要克服了进出口等易发生泄漏的部位。
3。施工工艺：用漆刷匀称粉刷，厚度约1mm，喷涂应覆盖整个缺点部位，无漏刷、无气泡。必要时，铺装胎体增强材料（如玻璃纤维纱），喷涂，保证材料与基层粘结牢固。
四、diyi层涂层(真皮层)
1。材料配置：按产品说明书的重量比（一般为聚氨酯甲料：乙料：二甲苯=1：1。5：0.2)混和，用电动搅拌机搅拌约5分钟，直到涂料对称无沉淀。
2。刷涂要求：用橡胶刮板或漆刷在基层表面匀称涂漆，厚度约为0。8-1。0mm，刮刮量是0。8-1。0kg/m²最好。刷涂时要从里到外退行，避免对未成形涂料的踩踏。
3。疑难问题：diyi层涂层应覆盖所有底层，无遗漏、无堆积；假如涂层黏度太大，可加入少量二甲苯稀释（加入量）≤乙料的10%)，但不得影响涂料的特点。
五、层涂层(提升层)
1。等候凝固:待diyi层涂层彻底凝固(用手触摸不粘手，一般24小时以上)，再进行层涂层施工。
2。刷涂方位：刷涂方位应垂直在diyi层（如diyi层水准刷涂、层竖直刷涂），保证涂层厚度均匀，避免薄厚不匀。
3。涂刮要求:涂刮量与diyi层同样(0。8-1。0kg//m²），重点检查管根、阳角线等部位的涂层薄厚，确保无漏涂。
六、层涂层(面层，可选)
1。配置与拌和：与diyi层涂层材料配置，拌匀。
2。涂刮要求：涂刮量是0。4-0。5kg//m²为宜，刷涂方位垂直在层。刷涂后未凝固时，可在涂层表面稀散整洁。φ2-φ3mm粒度石渣(如石英沙)，以加强涂层与后抹灰砂浆保护层的粘结力。
七、维护验收
1。保养：涂层自然干燥干固前（一般7天），禁止踩踏、沉积物品或后面施工；保养期内维持底层湿度（如湿草遮盖），避免干躁、干躁、干裂。
2。蓄水试验：涂层干固（7天左右）后，进行24钟头蓄水试验（储水高度20-30mm）。观查江河是否明显下降，楼下相应位置是否有泄露印痕；若有泄露，应检索泄露并修复，修复后进行二次蓄水试验，直到无渗漏。
3。防护层施工：蓄水试验合格后，可进行表面施工（如水泥砂浆找平、墙砖、地板铺设等）。施工时要注意保养防水层，避免毁坏。
疑难问题：施工操作温度需在5-35℃之间（低于5℃时采用加温策略，高过35℃时避免阳光直射），空气湿度需在5-35℃中间≤85%。
调味品应严格执行产品手册比例，禁止随意调整；搅拌后的漆料需在2小时内应用，以避免干燥和干固。
施工团队应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具，避免接触皮肤或吸进漆料粉尘；施工当场应保持通风，严禁烟火（聚氨酯涂料易燃）。