防腐砂浆面层施工方法

发布时间：2025-09-29

防腐砂浆表面施工工艺工艺工艺
一、施工前准备
1。基层解决（关键前提）
底层品质与防腐砂浆的粘结效果紧密相关，应符合以下要求：
新砂浆基面：新抹灰砂浆应保养21多天，充足干躁；表面无油脂、漆料、保护膜等残余物，太多浮浆应消除清理；如有裂缝或孔眼，用修补砂浆修复；空鼓部位需在拆除后再次修补。
旧砂浆基面：采用机械方式（如研磨机）清除表面疏松层，除灰处理；保证底层无油迹、松散颗粒。
钢底：清除表面锈迹（用钢刷或喷砂），直到外露金属光泽。
湿度：多孔底层（如混泥土、砖砌体）需提前用水潮湿，维持表面无明水；钢底层不需要额外的湿度。
2。提供材料工具等
材料：根据设计要求选择防腐砂浆（如呋喃树脂砂浆、丙乳砂浆、聚合物改性防腐砂浆），准备配套液态材料、粉末、固化剂等。；材料应存放在干燥、清凉的地区，以避免反潮。
工具：专用砂浆搅拌器、滚桶、刷子、刮板、直尺、直尺、喷枪等；施工团队应配备防护用具（手套、口罩、护目镜）。
3。自然条件
提议施工工作温度保持在5-30℃(部分产品可放宽至-5~37℃，请参考产品手册)，空气湿度≤75%；
底层含水量≤5%(可用湿度仪检验)；
避免在雨天、严寒、大风或烈日下施工（冬天要采取保温措施，如遮盖岩棉被）。
二、具体施工流程
1。调料与搅拌
占比要求：严格遵守产品手册重量比配备（如聚合物改性防腐砂浆水粉比约0。25、丙乳砂浆粉：乳液=4：1、呋喃树脂砂浆灰料：乳液=7：1）；禁止随意调整占比（以免造成砂浆强度、粘结性和固化速度）。
拌和方法:挑选机械搅拌(转速)≥1000r/min），先把粉末倒进搅拌器，然后倒入液态成份，拌和3-5分钟至对称无结块；拌和砂浆需在2-3小时内应用（夏天应缩短至1小时内），以避免干燥和干固。
2。搭配处理(可选但推荐)
起灰、起砂或吸水性强的基层，先要涂刷底涂（如防腐砂浆配套液态材料）：液态材料用软刷或滚桶均匀涂抹在基层表面，厚度约1mm，干躁至透明，不粘手（2-4钟头），随后进行下一步施工。
底漆的作用是封闭底层毛孔，提升防腐砂浆与基层的粘结力，防止后砂浆空鼓脱落。
3。砂浆收面
厚度控制：总体表面薄厚不低于3mm（如丙乳砂浆、聚丙烯酸酯砂浆）；如需增厚(如超过10mm)，需分2-3次施工，每次间隔≥24钟头（避免一次性抹厚导致内部凝固慢、开裂）。
施工方式：◦ 平面施工：在基层铺装砂浆（用塑料条或钢条控制薄厚），马上用刮刀夯实擦洗；如面积较大，应留有变形缝（斜缝），施工前需在连接处涂刷少许砂浆稀胶泥。
◦ 立面/钢结构工程:分两次开展，每次厚度≤5mm；diyi次接受后，待表面凝固（用手触摸不粘手），随后进行次接受，之后在同一方向擦洗（避免持续揉搓导致砂浆分层）。
疑难问题：表面应对称，保证砂浆与基层粘接充足；表面应光洁、致密，无蜂窝、表面、裂缝等缺陷。
4。维护与文明施工
维护方法：室温（约20℃），避免踩踏或挂坠撞击，环境干躁（如高温、大风），遮盖塑料膜或撒水维护（冬天温水），维持砂浆表面湿度；维护时间≥7天(呋喃树脂砂浆需14天)。
文明施工：保养期内禁止确立侵泡和化学介质腐蚀；如需后期施工（如墙砖、漆料），需在砂浆自然干燥（约7天）后进行。
三、质量控制要点
1。平整度查验：用2m直尺查验地面，间隙度查验≤5mm；用靠尺查验墙壁和天花板，平面度误差≤2mm。
2。薄厚查验:用测厚仪查验，总体表面薄厚偏差≤10%的设计值。
3。粘接强度查验:用凿子挖砂浆层，观察与基层的粘接情况(无明显空鼓，蜕壳达标)；必要时进行拉伸实验（必要时进行粘接强度）≥0.5MPa)。
4。外观检验：砂浆表面应密实，无裂缝，无蜂窝麻面，颜色均匀（如需上色，需提前明确色浆准备）。
四、常见问题及处理
1。砂浆凝固慢:假如工作温度低于5℃，必须采取加温策略(如遮盖电褥)；假如拌和时放水过多，必须重新部署砂浆(避免放水过多，减少活力)。
2。表面开裂:如果一次抹厚超出，必须分批施工；假如维护不到位，应加强撒水或遮盖维护。
3。粘合不牢:假如基层解决不到位(如未清理或涂底)，必须消除改动；假如砂浆占比不当(如液态材料太多)，必须在调整占比后再次拌和。