氟碳防腐面漆怎么使用

发布时间：2025-09-29

氟碳防腐涂料操作说明
氟碳防腐涂料是一种以氟碳树脂为核心的gaoxingnneg防腐装饰涂料，具有超强的耐老化性（使用寿命可达15-20年）、耐蚀性(耐酸、碱、盐和气体)、高装饰性(保光、保色性好)等特点，广泛用于钢结构桥梁、混泥土墙面、港口设施、设备等场景。其使用过程需要严格的板材处理-配套系统-施工工艺-常见问题流程，以确保涂层特性发挥最好功效。
1、施工前准备：板才处理（关键前提）
板才处理是氟碳防腐涂料粘合力的关键确保，必须彻底解决表面残余物，达到相应的粗糙度：
1。钢材表面：采用喷砂或抛丸除锈，去除铁锈、氧化层和油迹，保证Sa2。5级（ISO 8501-1标准，表面无可见油脂、污垢、氧化层、锈迹，只可以少量均匀分布的点状锈迹)；如无法喷砂，可用动力工具除锈至ST3级（表面无可见油脂、污垢、氧化层、生锈完全消除，表面粗糙）。解决后必须消除表面尘土，确保干燥(含水量)≤10%）、无锈蚀。
2。混泥土表面：保养约28天（新浇灌混凝土），确保含水量≤8%、PH值≤9；清除表面尘土、油迹和疏松颗粒，用环氧密封面漆密封（防止碱性物质沉积毁坏漆料），随后施工氟碳面漆。
3。旧漆表面：清除疏松蜕皮的旧漆，用砂纸打磨工整，清除表面污染物；假如旧漆粘合力好，施工前应用砂纸打毛（提高新漆粘合力）。
二、配套体系：挑选兼容的面漆和中间漆
氟碳面漆应与配套面漆、中间漆一起使用，以加强总体防腐效果：
1。面漆挑选：环氧富锌底漆（锌含量）≥80%，阴极保护，防止钢材腐蚀)、环氧云铁中间漆（提升涂层薄厚，提升屏蔽特点）或无机富锌底漆（耐候性好，适用恶劣环境）。
2。配套方案案例：
钢结构：环氧富锌底漆（1道）→ 环氧云铁中间漆(1-2)→ 氟碳面漆(2)；
混凝土结构:环氧封闭底漆(1)→ 环氧云铁中间漆(1)→ 氟碳面漆(2道)。
3。疑难问题:氟碳涂料溶解力强，禁止与单组分涂料(如醇酸涂料)或溶剂性弱的涂料一起使用，不然容易造成涂层蜕皮脱落。
三、施工工艺：严格准备和操作要求
氟碳防腐涂料为组份涂料(主漆为组份涂料) 固化剂)，施工时要严格执行产品手册的比例混合，并选择合适的施工技术:
1。准备与拌和：
准备:严格遵守产品标签上的净重(如氟碳主漆:固化剂=10：1、5：1或20：5、不同略有差异)混和；
拌和:将固化剂添加主漆中，用电动搅拌机拌匀(约3-5分钟)，静放10-15分钟(煮开)，待汽泡消失后应用。
2。稀释：
稀释剂:运用配套稀释剂(如氟碳专用稀释剂)，避免用水、香蕉水、醛类取代(会伤害漆膜特点)；
稀释比例:一般为5%-20%(以油漆重量计)，喷涂时可适当增加(10%-15%)，上漆或滚漆时不推荐稀释(易造成流挂，薄厚不足)。
3。施工技术：
推荐方式:无气喷涂(效率高，涂层对称，适宜规模性施工)，喷头规格0。4-0。5mm，喷涂压力120-150kg/cm²，稀释率≤10%；
帮助方式：喷涂或滚漆（适用小面积、边沿部位），不用稀释，要不断涂刷，保证厚度均匀；
施工顺序：从上向下，从左往右，避免重复喷涂（防止流挂）；每个涂层厚度应控制在30-40μm(干膜)，25℃环境下凝固固≤2h、实干≤24h。
4。喷漆数：一般需要喷漆2道（湿膜厚度60-80-80μm），重要部位(如沙滩、工厂)可提升到3个(湿膜厚度90-1200)μm），以提升防腐性能。
四、施工环境：控制温湿度和洁净度
氟碳防腐涂料的施工环境直接关系到涂料的干燥速度和性能，应满足以下标准:
1。温度:施工温度为5-35℃(板才温度不少于漏过3℃)，低于5℃时凝固反应变慢，高过35℃时容易引起漆膜出泡;
2。湿度：空气湿度≤80%避免雨、雪、雾、霜或大风天气施工(湿度容易造成漆膜泛白，粘结性差)；
3。洁净度：施工前应清理现场，防止灰尘和污垢掉入漆膜（伤害外型），竣工后24小时内防止雨水和碰撞。
5、疑难问题：保证工程质量和施工质量
1。材料贮存：氟碳涂料应保存在干躁、荫凉、通风的地方（温度0-35℃），远离火源，避免阳光直射；密封（防止溶剂蒸发），合理储存12个月。
2。工期：备好氟碳涂料需在4-8小时内应用（随温度上升而减少），以避免超出活力期（无法使用干燥和固态涂料）。
3。防护：施工时应配戴防毒面罩、手套、护目镜等防护用具，避免吸进油雾或接触皮肤；施工工地应保持通风，严禁烟火（氟碳漆易燃）。
4。初凝：常温喷漆7天后能自然干燥（涂层特点最好），不建议提前应用（避免涂层干躁造成损坏）。