防静电水泥自流平怎么施工

发布时间：2025-09-29

防静电水泥自流平施工工艺
防静电水泥自流平是通过在水泥自流平中添加导电组分（如导电纤维、导电粉），实现静电快速导泄的特种地坪。其施工需严格“基层处理→底涂封闭→导电层铺设→中涂找平→面涂防护”的流程，确保防静电性能与地坪强度兼顾。
一、施工前准备
1。材料准备：选择符合国家标准的防静电水泥自流平材料（要求28天抗压强度≥25MPa、表面电阻10⁵-10⁸Ω），配套准备底漆、中涂、面漆及导电铜箔等辅料。
2。工具准备：打磨机、吸尘器、搅拌机、齿口刮板、消泡滚筒、滚筒、镘刀等，确保工具清洁无油污。
3。环境要求：施工环境温度15-25℃、相对湿度≤80%（高温需通风降温，低温需加热基层）；基层需干燥（含水率≤8%），避免明火或蒸汽直接加热。
二、素地处理（关键步骤）
素地处理是保证自流平与基层粘结的关键，需彻底清除基层杂质并修复缺陷：
1。打磨除尘：用打磨机全面打磨基层，去除浮浆、松散颗粒及油污（顽固油污用专用清洗剂处理），然后用吸尘器吸净灰尘。
2。修复缺陷：对裂缝、坑洞用环氧树脂腻子修补平整（裂缝宽度＞5mm时，先填缝再刮腻子）；基层强度不足（C20以下）时，需重新浇筑混凝土。
3。干燥处理：潮湿基层需用烘干设备或通风晾干，确保含水率达标（≤8%）。
三、防静电底漆施工
1。配料：将防静电底漆主漆与固化剂按产品说明书比例混合（通常为3：1），用搅拌机低速搅拌均匀（避免引入气泡）。
2。涂布：用滚筒或镘刀将底漆均匀涂布于基层表面，厚度约0。1-0。2mm，确保无漏涂、无堆积（门边、墙角用毛刷涂刷）。
3。固化：待底漆实干（约12小时，用手触摸不粘手），检查基层附着力（用指甲划痕，无明显脱落即为合格）。
四、导电中涂施工
1。配料：将环氧导电中涂主漆与固化剂、石英砂（80-120目）按比例混合（主漆：固化剂：石英砂=1：0。5：3），搅拌均匀。
2。刮涂：用镘刀将导电中涂刮涂于底漆表面，厚度约1-2mm，填补基层不平处（如打磨后的痕迹）。
3。固化与打磨：待中涂实干（约24小时），用打磨机打磨表面（去除批刀痕、凸起），吸尘清理干净。
五、铺设导电铜箔
1。铜箔规格：选用厚度≥0。05mm的铜箔，宽度通常为50-100mm（根据基层面积调整）。
2。铺设要求：按GB50944-2013《防静电工程施工与质量验收规范》，铜箔间距≤6m，呈井字形或网格形铺设（覆盖整个基层）；铜箔需平直、无褶皱，与基层粘结牢固（用滚筒压实）。
3。接地处理：将铜箔引出端用导线连接至地下接地系统（接地电阻≤10⁶Ω），确保静电能有效导泄。
六、防静电自流平面涂施工
1。配料：将防静电自流平面漆主漆与固化剂按比例混合（通常为4：1），低速搅拌2分钟（避免高速引入气泡）；若需调整施工性，可缓慢加入少量专用稀释剂（≤5%）。
2。摊铺：将搅拌好的面漆缓慢倒入施工区域，用齿口刮板辅助摊平（厚度约1-2mm），确保浆料均匀覆盖导电铜箔（无遗漏）。
3。消泡：待面漆表面稍干（无流动状态），用消泡滚筒滚涂表面，排出内部气泡（消泡需及时，避免留下针孔）。
4。固化养护：待面漆实干（约24小时，表面无痕迹），养护7天（期间避免水、油、尖锐物体接触），确保强度达标。
七、施工验收
1。外观检查：地坪表面平整光滑、无裂缝、无分层、无气泡，颜色均匀一致（符合甲方要求）。
2。防静电性能测试：用表面电阻测试仪检测，表面电阻值应在10⁵-10⁸Ω之间（符合GB50944-2013标准）。
3。物理性能检查：用硬度计检测硬度（≥H），用卷尺测量厚度（误差≤10%），确保符合设计要求。
八、施工注意事项
1。导电层完整性：导电铜箔需满铺且连接可靠，避免出现断点（否则会影响静电导泄效果）。
2。施工时间控制：自流平面漆搅拌后需在30分钟内用完（避免固化），摊铺时需连续作业（避免间隔过长导致接缝）。
3。养护要求：养护期内严禁人员踩踏或重物碾压（72小时后可轻载，7天后可正常使用）。
4。环境防护：施工时需关闭门窗（避免灰尘进入），施工后24小时内避免淋雨、阳光直射（防止表面开裂）。