地面伸缩缝灌胶方法

发布时间：2025-09-29

地面伸缩缝涂胶方法：填充弹性材料的重要步骤
地面伸缩缝的核心作用是释放温度和湿度变化引起的混凝土热应力，防止地面开裂。涂胶是解决变形缝的重要环节，具有密封性、防潮性和结构弹性。详细的施工过程和常见问题:
施工前的准备工作
1。底层检查和清除：
检查变形缝的宽度、深度(通常深度为路面厚度的1/4-1/3，总宽度≥5毫米)，确保缝隙中没有松动的颗粒、灰尘、油渍或残留的污垢(如水泥块和金属屑)。如果缝隙中有积水，需要用吸尘器吸走或自然干燥，以防止粘合剂与水反应的危害粘合。
2。准备材料和工具：
材料:选择聚氨酯弹性胶(适用于大多数路面，韧性好，附着力强，耐老化性好)或硅酮密封胶(适用于地下室、卫生间等高湿腐蚀环境)；粘合剂应符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)的要求，具有抗老化、抗收缩的特点。
工具：胶枪(适合嘴型，如圆形或平嘴)、搅拌棒、刮板、美纹纸(用于保护缝边)、清洁毛巾(用于擦洗多余粘合剂)。
3。缝隙：
如果伸缩缝的宽度＜5mm，要用切割机沿缝切开，产生“上宽下窄”的梯形槽(总宽约5-8mm，深层≥3mm)，确保粘合剂能够充分添加和粘接；如果总宽度较大；≥5mm，可以直接清洗后使用。
二是点胶前保护
为了避免粘合剂污染地面或接缝边缘，在变形缝两侧粘贴美纹纸(总宽约1-2厘米)，覆盖接缝边缘1-2厘米的范围。美纹纸需要贴在路面上，防止粘合剂在粘合时渗入接缝间隙，危及后面的去除。
配胶和打胶三
1。配胶比例：
严格执行产品手册的比例混合原料(如聚氨酯A成分)和固化剂(如聚氨酯B成分)，防止粘剂干固不完整(如干固慢、强度低)或过早干固(消耗材料)。例如，聚氨酯弹性胶的比例是A：B=100：50(重量比)，用电子称重精确称重。
2。混合粘合剂：
用搅拌棒将混合后的粘合剂充分搅拌均匀(顺时针搅拌2-3分钟)，直至无色差、无结块。搅拌时避免渗透到气体中，否则会导致粘合剂中的气泡，危及添加效果。
3。胶粘剂操作：
将搅拌好的粘合剂倒入胶枪中，枪嘴指向变形缝的核心，慢慢均速挤压胶枪的摇杆，使粘合剂不断引入缝隙。粘合时，枪嘴和缝隙应保持为45。°-60°角度，确保粘合剂覆盖间隙底部，防止裂缝。
4。添加深度控制：
粘合剂添加深层需求≥变形缝深度的2/3(如缝深5mm，粘合剂应加入3-4mm)，确保粘合剂与缝底和两侧混凝土充分粘合，发挥弹性调节作用。
第四，平整和干燥
1。抹平粘合剂：
粘合剂添加到接缝中后，用刮刀沿接缝方向抹平表面，去除多余的粘合剂(防止粘合剂溢出接缝外)。在粘合剂干燥前(约5-10分钟，准确时间在于工作温度)进行抹平，以确保表面光滑。
二。干固保养：
粘合剂应在常温(20-25℃)下干燥固化24-48小时(冬季低温应延长至72小时)。在干燥固化期间，禁止踩踏、堆积吊物或接触水、化学物质(如酸、碱)，以免影响粘合剂的干燥固化效果。
第五，清除和验收
1。去除多余粘合剂：
粘合剂完全固化后(用手按压无凹痕)，撕下美纹纸，用清洁巾蘸酒精或专用清洁液擦洗缝合边缘和地面多余的粘合剂，保持路面整洁。
2。质量验收：
检查变形缝的添加效果：①粘合剂是否被间隙覆盖，无裂缝、气泡；②表面是否平整，当然与地面对接；③粘性剂颜色是否均匀，无色差；④粘合剂固化后是否有干裂、脱落现象(可通过敲打或拉伸试验来判断)。
常见的重要问题
粘合剂选择:根据自然条件选择合适的粘合剂(如潮湿环境选择聚氨酯，腐蚀环境选择硅酮密封胶)，避免因粘合剂特性不一致而早期失效。
施工温度：施工环境温度应保持在10-35℃(温度低会减缓干燥，温度过高会导致粘合剂迅速干燥，危及添加效果)。
基层处理：底层未清洗是造成粘合剂粘接无效的重要原因，需要彻底清除缝内脏物质，保证底层牢固、干燥。
干燥固化规定：干燥固化期间严禁振荡，否则会对粘合剂内部结构造成破坏，影响弹性和粘结能力。