钢结构底板灌浆料

发布时间：2023-12-05

特性
早强高强：浇注后1-3天强度在30Mpa以上，缩短工期。
自流状态：现场只需放水搅拌，立即灌注设备基础，砂浆自流，施工免振，保证无振动，长距离灌浆施工。
微膨胀:浇筑物长期无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，适当的膨胀压力保证系统长期安全运行。
抗油渗透性：在机油中浸泡30天后，其强度增加10%以上，成型体，密实，抗渗，融入机座油污huanbao。
耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐候性好：-40℃～长期安全操作600℃
低碱性耐蚀性：严格控制原料碱含量，适用于反映有抑制标准的碱-骨料工程。
应用领域
(1)需要高精度安装设备和设备的基本一次灌浆和二次灌浆。
(2)钢筋种植及建筑、地质工程锚索锚固。
建筑物加固改造工程，梁柱接头，变形缝，沉降缝浇筑。
(4)路面、桥梁、隧道、机场等工程维修施工应用。
(5)铁路轨枕锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于注浆角铁和柱间缝隙。
操作方法
1．基础处理
清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。
2．注浆方法明确
根据设备座椅的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为CGM具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将需要的浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分填充每个角落。
3．支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。
4．混合灌浆材料
根据产品合格证上介绍的水料比明确加水量，搅拌用水应使用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5．注浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1)。浆体需要从一侧灌入，直到另一侧溢出，以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。
2)。注浆开始后，一定要连续进行，不能中断，注浆时间要尽量减少。
3)。注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。
4)。注浆层厚度每次不应超过100毫米。.
5)。长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每一段的距离应为7m。
6)。如果在注浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸水。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。：1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)。在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。
9)。在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。