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灌缝胶凝固时间
- 发布时间:2025-09-28
灌缝胶凝固时间的影响因素及具体表现
灌缝胶的凝固时间(包括表干、实干、完全固化)受材料类型、环境温度、施工工艺等多因素影响,不同产品的固化特性差异较大,常见类型的具体说明:
1. 道路灌缝胶(沥青基/改性沥青基)
道路灌缝胶是道路裂缝修补的常用材料,其凝固时间受温度影响显著。夏季施工时,环境温度高(通常25℃以上),胶体软化点降低,流动性增强,表干时间约15-20分钟,完全固化(可开放交通)约10-15分钟;冬季温度低(5℃以下),胶体粘度增大,固化速度减慢,表干时间缩短至10分钟左右,但需延长养护时间以确保内部完全固化。部分产品添加了低温促进剂,可在-20℃环境下正常固化,但时间会延长至30分钟以上。
2. 环氧树脂灌缝胶(双组份/单组份)
环氧树脂灌缝胶(如高强度环氧树脂、改性环氧树脂)的固化时间与配比、温度密切相关。常温(25℃)下,双组份环氧树脂(A:B=2:1或100:3)初固时间约24小时(胶体开始硬化,但强度未达峰值),完全固化需72小时(强度达到设计要求,可承受重载);低温(<5℃)时,固化反应速率降低,初固时间延长至48小时以上,完全固化需7天。单组份环氧树脂(如自干型)需通过空气中的湿气固化,表干时间约2-4小时,完全固化需24-48小时。
3. 聚氨酯灌缝胶(单组份/双组份)
聚氨酯灌缝胶(如单组份聚氨酯)的凝固时间受温度、湿度影响较大。常温(25℃)下,表干时间约2小时(胶体表面形成薄膜,防止灰尘污染),实干时间约24小时(胶体内部完全硬化,具备弹性);低温(5℃以下)时,固化速度减慢,实干时间需延长至48小时以上。施工时需注意,完全固化前(72小时内)禁止车辆碾压或行人踩踏,避免影响粘结性能。
4. 水池/混凝土结构灌浆料(环氧树脂/水泥基)
水池裂缝灌浆料(如环氧树脂灌浆料)的固化时间需满足水下或潮湿环境的使用要求。常温(25℃)下,固化周期约1小时(达到初步强度,可阻止水渗漏),完全固化需24小时(强度达到C30以上,满足结构加固要求)。部分产品添加了水下固化剂,可在水下环境正常固化,时间无明显延长。水泥基灌浆料(如普通硅酸盐水泥灌浆料)初凝时间不早于25分钟,终凝时间不迟于60分钟,完全固化需28天(达到设计强度)。
灌缝胶的凝固时间(包括表干、实干、完全固化)受材料类型、环境温度、施工工艺等多因素影响,不同产品的固化特性差异较大,常见类型的具体说明:
1. 道路灌缝胶(沥青基/改性沥青基)
道路灌缝胶是道路裂缝修补的常用材料,其凝固时间受温度影响显著。夏季施工时,环境温度高(通常25℃以上),胶体软化点降低,流动性增强,表干时间约15-20分钟,完全固化(可开放交通)约10-15分钟;冬季温度低(5℃以下),胶体粘度增大,固化速度减慢,表干时间缩短至10分钟左右,但需延长养护时间以确保内部完全固化。部分产品添加了低温促进剂,可在-20℃环境下正常固化,但时间会延长至30分钟以上。
2. 环氧树脂灌缝胶(双组份/单组份)
环氧树脂灌缝胶(如高强度环氧树脂、改性环氧树脂)的固化时间与配比、温度密切相关。常温(25℃)下,双组份环氧树脂(A:B=2:1或100:3)初固时间约24小时(胶体开始硬化,但强度未达峰值),完全固化需72小时(强度达到设计要求,可承受重载);低温(<5℃)时,固化反应速率降低,初固时间延长至48小时以上,完全固化需7天。单组份环氧树脂(如自干型)需通过空气中的湿气固化,表干时间约2-4小时,完全固化需24-48小时。
3. 聚氨酯灌缝胶(单组份/双组份)
聚氨酯灌缝胶(如单组份聚氨酯)的凝固时间受温度、湿度影响较大。常温(25℃)下,表干时间约2小时(胶体表面形成薄膜,防止灰尘污染),实干时间约24小时(胶体内部完全硬化,具备弹性);低温(5℃以下)时,固化速度减慢,实干时间需延长至48小时以上。施工时需注意,完全固化前(72小时内)禁止车辆碾压或行人踩踏,避免影响粘结性能。
4. 水池/混凝土结构灌浆料(环氧树脂/水泥基)
水池裂缝灌浆料(如环氧树脂灌浆料)的固化时间需满足水下或潮湿环境的使用要求。常温(25℃)下,固化周期约1小时(达到初步强度,可阻止水渗漏),完全固化需24小时(强度达到C30以上,满足结构加固要求)。部分产品添加了水下固化剂,可在水下环境正常固化,时间无明显延长。水泥基灌浆料(如普通硅酸盐水泥灌浆料)初凝时间不早于25分钟,终凝时间不迟于60分钟,完全固化需28天(达到设计强度)。


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