灌浆料如何支模

发布时间：2025-09-28

灌浆料支模的关键步骤和常见问题
模具是灌浆材料施工的核心环节，其密封性能和可靠性直接关系到灌浆质量(如压实度、成型规格)。实际操作说明：
1. 设计和选择模板
根据灌浆施工图选择合适的模板材料(优先考虑钢模板，或者强度充足的木模板)，确保模板具有足够的刚度和强度，能够承受灌浆材料的自重(约2200-2400kg/m³）浇注过程中的冲击荷载，防止浇注过程中出现胀模、偏移或塌陷。
2. 模板架体部分的规定
模板与设备基座周围的水平距离应控制在100mm左右(如地脚螺钉锚固、设备基础二次灌浆)，不仅可以作为灌浆施工的操作空间，还可以防止模板阻挡灌浆材料的流动。
模板顶标高应高于设备底座上表面50毫米，以保证灌浆层厚度均匀，避免因模板过低而造成灌浆材料不足或过高。
3. 模板接缝密封处理
模板与基础、模板与模板之间的接缝必须紧密无缝，以避免灌浆材料的跑浆(跑浆会导致页面融合不紧密，产生蜂窝麻面)。常见的密封方法:
用水泥浆(建议快速堵漏剂)或专用密封胶带填充间隙；
间隙较大，可先用发泡胶堵漏，再用胶带加固。
4. 模具加固对策
横向/纵向加固:模板围栏的横向和纵向加固带间隔不超过50厘米(比普通混凝土模板更密集)，保证了模板的整体稳定性；
底部支撑加强:底模支撑必须比普通混凝土模板更牢固(如使用钢管满堂支架)。如有必要，螺杆应对底模进行反拉，以避免底模因灌浆材料压力而变形或塌陷；
大直径柱：直径大于90cm的框架柱，应增加对拉螺栓总数，防止膨胀。
5. 解决特殊情况
如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应立即停止灌浆并及时处理(如重新密封接缝和加固模板)，以防止浆体消耗和后续质量隐患。
6. 拆模规定
拆模时间应根据灌浆材料的强度和工作温度进行调节(参照产品手册或国家标准)：
日最低温度≥15℃时，拆模时间在24小时内；
在10~0℃时，需要延长到96小时(需要采取保温措施)；
拆卸板材时要避免与未硬化的注浆层碰撞，避免表面损伤。