环氧锚固植筋胶使用方法

发布时间：2025-09-28

环氧锚固筋胶标准化施工工艺及要点分析
diyi，施工前准备环节
1. 板材处理和打孔标准
混凝土表面处理：要保证底层干燥、清洁、无油渍、残渣及松动结构，必要时进行抛光处理1。
准确定位打孔:用钢筋探测器绕开原结构钢筋，根据设计要求明确直径和深度(一般孔径比钢筋规格大4-8毫米)。打孔后，需要检查孔边的完整性，禁止裂缝或蜂窝结构2。
孔洞清洁工艺：选用“三刷三吹”法(刷子除灰→高压气枪吹尘)重复3次左右，然后用甲苯擦洗孔边，确保产生灰尘和残留明水；如果暂时不植筋，用棉纱堵漏管口，防止污染23。
2. 钢筋预处理规定
除锈除污:机械抛光或钢刷消除钢筋嵌入段的锈迹，然后用甲苯擦洗表面的油渍。处理后，钢筋应在4小时内嵌入，以避免二次污染24。
裁剪长度：根据深度露出长度的剪切钢筋，顶部应做成圆锥倒角，便于插入1。
二是胶剂配置及引入工艺。
1. 制备混合和规范
产品类别 A:B组分配比拌和规定可操作时间(25℃)
普通环氧植筋胶 2:1 沿同一方向搅拌至颜色均匀无花纹。 30-45分钟
改性环氧植筋胶 3:1 各自预拌和A、在混合之前，B成分2分钟 40-60分钟
常见问题：选择电动搅拌机(转速300-500r///min）混合，每次配胶量不超过5kg，避免因干固放热而引起疑胶4。
2. 低电压补胶技术
补胶方法:用专用胶枪从孔底慢慢引入，直至粘合剂达到深度的2/3，保证孔内气体的排出；埋孔和植筋应在两侧组装带注胶孔/通风口的固定卡，并采用压力灌浆方法进行施工。
饱满操作：补胶后观察孔口漏胶状态，以微溢为宜，如有气泡需补胶清除3。
，植筋操作和干固保养
1. 钢筋嵌入标准
旋转插入：将处理好的钢筋沿孔轴方向转动插入，直至孔底，确保粘胶均匀称为包囊钢筋表面4。
部位固定：选用快硬环氧胶固定孔端，横梁埋孔需在两侧设置20cm高通气管，保证粘合剂充满环状间隙2。
敲击密实：用塑料锤轻敲钢筋顶部，看是否有裂缝声，必要时调整位置1。
2. 固定管理干燥的要点
维修标准：禁止在常温(20℃)下24小时内振荡，72小时可承受轻载，完全干固需要5-7天(低温需要增加维修时间)25天。
环境控制：保持施工现场通风干燥，防止干固期内淋雨、振动和温度剧烈变化(理想固化温度为15-35℃)。
第四，质量验收和规范
1. 验收标准
外观检验：固化后粘胶表面应无裂纹、气泡，钢筋无松脱5。
机械性能测试：根据《混凝土结构加固设计规范》，采样进行抗拔试验，承载力应达到设计值的1.2倍左右3。
2. 施工标准
预防措施:操作人员应佩戴耐酸碱手套、护目镜和防毒口罩，皮肤接触胶体后立即使用甲苯。清水冲洗5。
应急处理：如果胶体不小心进入眼睛，立即用生理盐水冲洗，就诊5。
五是处理疑难问题的措施。
难题情景解决方法根据由来
低温(10℃)施工将A成分加热到50℃溶解结晶后再混合。 3
粘合剂产生气泡采用真空注胶或分层补胶排气 2
固化后抗拔能力不足检查孔深/粘合剂饱满度，修改植筋。 4
特别提醒：未使用的胶剂应严格按A按。、B成分分别密封，存放在阴凉干燥的地方，保质期一般为12个月5。整个施工过程需要产品手册和GB50367标准，以保证锚固节点的耐久性。