环氧煤沥青涂料怎么使用

发布时间：2025-09-28

环氧煤沥青涂料操作指南
环氧煤沥青涂料是一种双组分gaoxingnneg防腐材料(由环氧树脂、煤焦沥青、固化剂、填料等组成。)广泛应用于埋地管道、储罐、废水池、水中设施等的防腐维护。其使用过程应严格处理基层表面。→涂料配置→分层喷涂→干燥养护工艺，注意施工细节，确保防腐蚀效果。
施工前的准备工作
1. 基层处理(重要环节)
基层表面需要达到Sa2.5级除锈标准(无油、无锈、无污染、无氧化层，表现出对称的金属质感)，可以通过喷砂、抛丸等方式解决。处理后的底层应彻底清除灰尘和残渣，并在4小时内喷涂面漆(防止表面二次污染)。；如果底层有焊接、毛边，需要打磨平整(焊接无边角、无焊疤)。
2. 环境条件
施工环境温度应高于漏点3℃以上(避免底部结露)，底部温度不低于5℃(低于此温度的漆层不能干燥)；空气湿度≤80%(在高湿条件下需要加强通风或使用除湿设备)；施工现场应保持稳定通风，禁止烟花。
，涂料配置
1. 占比规定
环氧煤沥青涂料为双组分(A组分：原料 B组分：固化剂)，重量比一般为10。:1(特定比例以产品手册为准，防止自行调整)。
2. 操作流程
将A组分(原料)倒入清洁器皿中，慢慢添加B组分(固化剂)，使用电动搅拌机(转速)≤300转/分钟)沿同一方向搅拌10-15分钟，直到桶底没有堆积物；准备好的涂料在交付使用前需要煮30分钟(使成分充分反应)。
3. 常见问题
若工作温度≤当涂料粘度高于10℃时，可加入稀释剂(如环氧稀释剂)，不超过涂料量的5%，并适当增加固化剂用量(约10%)。；涂料应在现配(混合后适用期约4-6小时)，未使用的涂料应密封保存(防止与空气接触干燥)。
分层喷涂
根据防腐等级，环氧煤沥青涂料的喷涂层数量应明确(普通、加强、特加强等级)，以下为常用方案：
1. 一般防腐蚀(适用于室内管道等一般腐蚀环境)
涂料：涂一层环氧煤沥青底漆，干膜厚度≥50μm(覆盖底层均匀，无漏涂、气泡)；
涂料：待涂料干燥(拿手轻按不粘手)后，粉刷2道环氧煤沥青涂料，总干膜厚度。≥100μm。
2. 强化级防腐蚀(适用于埋地管道等中等腐蚀环境)
涂料：1道环氧煤沥青底漆(干膜厚度)≥50μm）；
油漆玻璃布：粉刷一层漆(干燥后)，立即盘绕一层玻璃布(绷紧，无褶皱，压边总宽度20-25mm，搭接长度100-150mm)；然后刷层漆(漆量圆润，保证玻璃布网纱注满漆)，总干膜厚度≥150μm。
3. 特别强化级防腐(适用于海滩、区管等强腐蚀环境)
涂料：1道环氧煤沥青底漆(干膜厚度)≥50μm）；
油漆玻璃布:涂一层漆(干燥固化后)，盘绕一层玻璃布，再涂一层漆；重复过程(共盘绕两层玻璃布，涂三层漆)，总干膜厚度≥200μm。
4. 施工方法
选择辊涂或喷涂(建议辊涂，易于操作厚度)；每层涂层需要干燥后再涂一层(表干时间约4-6小时，实干时间约24小时)；如果间隔时间过长(超过7天)，前漆层应用砂纸打磨(清除表面灰层)，然后用稀释剂擦洗后喷涂。
第四，干固和维护
1. 凝固时间
镀层完全干固需要7天以上(25℃)，干固期间严禁踩踏、放置吊物(防止漆层损坏)。
2. 保养规定
干燥固化前要保持环境潮湿(用塑料薄膜覆盖镀层，按时撒水)，避免漆层干燥干燥开裂；固化后应进行质量检验：
外观检验：涂层整齐，无褶皱，无鼓包，无针眼；
厚度检查：用磁性测厚仪测量(每10)㎡测量1点)，干膜厚度必须满足设计要求(一般)≥100μm，加强级≥150μm，特加强级≥200μm）；
针眼检查：用电火花检漏仪检查(电压：普通2000V、加强级3000V、平均每45000V加强级别)㎡火苗数≤1处(不过关处需要补擦)。
常见问题5、常见问题
1. 防护
施工队伍应戴手套、口罩、护目镜(防止皮肤接触或吸入油雾)；施工现场禁止烟花(油漆易燃)。
2. 贮存规定
未开封涂料应储存在阴凉通风处(温度5-30℃，避免阳光直射)；保质期为6个月(超过保质期需复查，合格后方可使用)。
3. 应急处置
如果油漆溅到眼睛里，立即用大量的清水冲洗，并及时就医；如果皮肤接触，用肥皂和清水冲洗(避免用溶剂擦洗)。