环氧耐酸修补砂浆

发布时间：2025-09-28

环氧耐酸修补砂浆：耐腐蚀钢筋混凝土修补专用材料
环氧耐酸修补砂浆应以环氧树脂为基本原料，加入固化剂、耐酸填料(如石英粉、重晶石)、添加剂(增韧剂、消泡剂)等成分通过混合干燥固化产生高耐酸、高粘结土。它是专门为酸碱腐蚀环境中钢筋混凝土的修复设计设计的，能有效抵抗腐蚀介质的渗透，修复结构的强度和耐久性。
环氧耐酸修补砂浆的关键特性
1. 优异的耐酸腐蚀性能:具有抗渗性、抗冷性、耐盐性、耐碱性、耐弱酸性(如盐酸、硫酸、氢氧化钠)等腐蚀性。固化后产生致密的防水膜，防止腐蚀介质渗透到混凝土中，保持钢筋不生锈。
2. 高粘结强度：与混凝土、钢材等基材的粘结强度≥2.5MPa(0.5-1.0远远超过普通混合砂浆。MPa），固化后产生“整体结构”，彻底消除普通砂浆易空鼓、干裂、脱落的难题。
3. 施工适应性广：可在潮湿底层(含水量≤8%）、水中环境或低温（≥5℃)施工，无需自然干燥；混合时加入适量的水调节粘度，擦拭容易夯实，不流动，适合大规模修复。
4. 物理性能优良：固化后抗拉强度可达50-100MPa(30MPa远远超过普通混合砂浆)，抗折强度≥10MPa，可以承受结构荷载和外部冲击，防止修复后再次损坏。
5. 耐久性好：抗冻融循环次数≥25次(可用于北方寒冷地区)，抗老化寿命是普通混合砂浆的2-3倍，长期暴露在风吹日晒和温度变化的环境中，质量稳定。
二是环氧耐酸修补砂浆的主要用途
1. 腐蚀环境中的结构修复:用于防止和修复厂房、污水处理池、沿海港口和盐土地区的混凝土结构，抵抗酸碱和盐雾腐蚀。
2. 解决混凝土缺陷:修补蜂窝、漏洞、漏筋、损坏(如桥墩、楼板裂缝)的混凝土结构表面，避免缺陷扩大对结构的影响。
3. 加固工程协助：以粘钢加固、碳纤维加固为底层找平材料，提高工程加固与原件的粘结协同性，保证加固效果。
4. 耐酸砖粘贴：用于耐酸砖粘贴(如工厂地面、水池内腔)，利用其耐碱性和高粘结性，确保耐酸砖不易脱落。
环氧耐酸修补砂浆的施工工艺要点
1. 基层处理(关键因素)：彻底消除修复区域的油渍、灰尘和疏松颗粒(如混凝土砂)，用高压水枪清洗干净晾干；阳角线磨成弧形(半经过≥20mm)，提高粘结性能；如果基面有裂缝（≥0.2mm），需要提前修复环氧树脂胶泥。
2. 材料配置：严格执行产品手册的重量比例(例如A):B:C=1:3:16或A:B=4:1:称重A(环氧树脂)、B（固化剂）、C(填料)组分；使用电动搅拌机(转速)≤300转/分钟)沿同一方向搅拌10-15分钟，直至颜色均匀无结块；混合砂浆采用现配(25℃时适用期约30-90分钟)，防止干燥。
3. 擦拭施工:将准备好的砂浆用抹刀均匀涂抹在处理好的基面上，厚度控制在1-2毫米(间隙宽或应适当增加加强部位)。；“从下到上，从左到右”的顺序，边擦边夯实，防止混合气体；一次注浆层厚度保持在25-350毫米之间(变形缝可以在大体积施工中设置)。
4. 干燥固化和维护:固化时间受工作温度影响较大:25℃时，最终固化约60分钟(可轻微接触)，设计强度可达24小时；低温（＜10℃)需要增加固化时间(例如72小时)，高温（＞30℃)需要加强通风(防止内部气泡)；干燥期间禁止振荡(如踩踏、放置吊物)，保持环境潮湿(用塑料薄膜覆盖，按时撒水)，防止干燥干燥开裂。
四是施工注意事项
1. 环境条件:施工温度应为5-35℃。如果温度低于5℃，应采取保温措施(如覆盖被子)。如果温度高于35℃，应加强通风；防止雨天和潮湿环境(基面含水量)＞8%)施工，以免影响粘结力能。
2. 材料储存:未开封的砂浆应保存在5-30℃的干燥环境中，避免阳光直射；保质期为6个月。如果超过保质期，应进行检查(如检查粘接强度和抗拉强度)，合格后方可使用。
3. 保护:施工时需佩戴手套、口罩等保护用具，防止皮肤接触或吸入砂浆粉末；如果砂浆溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，并及时就医。