环氧树脂砂浆配合比

发布时间：2025-09-28

环氧树脂砂浆配合比及施工要点
环氧树脂砂浆是由环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、水泥、砂等填料构成的三成份（或四成份）反射材料，其配合比应依据适用场景（如温度、湿度）、调节技术性能（如强度、韧性）的关键是由环氧基团与固化剂的交联反应造成高韧性、耐腐蚀的固层。
一、一般环氧树脂砂浆配合比(重量比)
1. 一般环氧树脂砂浆(基本特点)
秘方：6101环氧树脂：乙二胺：二丁脂：甲苯：水泥：砂=100:10:10:20:300:375（公司：g）
注：本准备适用一般工业和工业建筑混泥土裂缝修复、设备基础加固等场景，固化后抗压强度≥65MPa，粘接强度≥2.5MPa(与混凝土正拉)。
2. 迅速干躁干固环氧树脂砂浆(水/湿环境)
秘方1（聚酰胺固化剂）：环氧树脂：聚酰胺：甲苯：水泥：砂=1万:500:100:1000:1500（公司：g）
秘方2(乙二胺二丙酯）：环氧树脂：乙二胺：二丙酯：甲苯：砂=1万:80:100:100:2500（公司：g）
表明：挑选聚酰胺或乙二胺二丙酯产生固化剂，凝固速度更快(25℃时终凝)≤1钟头)，水里强度可达70MPa之上，适用水库大坝间隙补漏、水里工程加固等场景。
3. 超耐磨环氧树脂砂浆(动载环境)
秘方：6101环氧树脂：乙二胺：二丁脂：甲苯：水泥：砂：石绵=100:10:10:20:300:375:100（公司：g）
说明：加石绵填料提升砂浆韧性，抗冲击性≥50kg·cm，适用工厂、桥梁等承担震动、冲击的工程加固。
二、环氧树脂砂浆配备工艺
1. 制取环氧基液:将环氧树脂加热到60℃(减少黏度)，添加二丁脂(增韧剂)和甲苯(稀释剂)拌匀，然后倒入乙二胺(固化剂)快速搅拌(避免凝固)。
2. 填料混和：将水泥、砂（干躁、无杂质）加热到30℃，倒进制取好的环氧基液中，用低速搅拌器（转速）≤500转/分钟)搅拌至对称无结块(搅拌时间)≤5分钟）。
3. 施工标准：备好砂浆需在30分钟内应用（避免凝固），施工工作温度应是15-40℃（15℃下列发热板，40℃以上荫凉施工）。
三、疑难问题
检测精度：严格遵守重量比秤重各成份，误差≤1%(特别是固化剂，过多造成凝固太快，延性提升，不够会增加初凝，减少强度)。
固化剂维护：乙二胺易挥发，有害，手术时戴手套、口罩，避免肌肤接触；施工工地通风良好，远离火源。
基层处理:开工前，应消除基材表面的油迹、灰尘疏松颗粒(如混泥土砂)，用高压水枪清洗干躁；阳角线滚成弧型(半通过≥20mm)，提升砂浆与基材的粘合力。
保养要求：凝固期（25℃时约24钟头）严禁踩踏、摆放起吊；维持环境湿冷（用塑料薄膜遮盖，准时撒水），避免干躁、干躁、干裂。