环氧树脂基支座灌浆料

发布时间：2025-09-26

环氧树脂基本灌浆材料
环氧树脂基本支座灌浆材料要以环氧树脂为载体原料，复合固化剂、石料（如石英沙）、由增韧剂和其他服务助剂制成的成分（或三成份）反射灌浆材料。依据环氧树脂与固化剂的化学交联反映，造成高韧性、致密性、抗分散的三维网络组织，具备附着力强、无收缩、抗蠕变等特点，是桥梁、建筑、工业设备等行业支撑固定和高负荷地域灌浆的关键材料。
重要作用特点
1. 高韧性和早期强度发展:固化后具有优良的抗拉强度(28天抗压强度)≥60MPa，部分产品可达80MPa之上)、抗折强度(28天≥25MPa)和抗拉强度(7天)≥3.5MPa），可以承受支撑传递的轻载(如桥梁盆式塑胶支撑的自重及车辆负载)；早期强度增长快(1天抗压强度增长快(1天抗压强度增长快(≥30MPa)，降低保养周期，加快工程进度。
2. 无收缩跟高粘合力：配方控制灌浆过程体积转变，线形缩水率≤0.05%(48h)确保灌浆层与支撑、板才(混泥土、钢板)紧密贴合，无缝隙、无裂缝；与混凝土正拉粘接强度≥3.5MPa，与钢材的粘接强度≥8MPa，有效传送荷载，防止支座松脱。
3. 抗蠕变性和耐用性：在长期荷载（如桥梁震动、基础沉降）的作用下，蠕变率低（≤1.0×10⁻³mm/mm，180天)，维持外型平稳；抗老化、耐化学腐蚀(耐酸、碱、盐等成分浸蚀)，使用寿命可达20年以上，融进户外或恶劣环境(如厂房、沿海港口)。
4. 施工性能优化:流动性好(初始流通性)≥230mm后，30min≥200mm)，可自动填充支座与板才之间的缝隙(如桥梁支座凹处)；部分产品可实现湿工作（如水池、地下室渗水环境），适应复杂的施工环境；适用期合理（25℃约2-3钟头），施工操作简便。
适用场景1. 桥梁施工:用盆式橡胶支座和板式橡胶支座固定灌浆，确保支座与桥桩、梁体之间的缝隙联接，防止支座移动或脱空，确保桥梁结构。
2. 建筑结构加固:用以柱基、桩基、岩基等构件的灌浆施工，提升基础承载力；适合于混凝土结构裂缝的修复和加固，修补构造的整体性。
3. 设备基础拼装：适用压缩机、泵、冲压机等高振动机的二次灌浆，及其设备基础区（如厂房设备），防止设备松脱和腐蚀。
4. 独特的huanbao工程：用以水池、水塔、地下室、地铁等漏水或涌水环境的灌浆补漏，依据环氧树脂的致密性阻拦渗漏；适合于沿海港口、厂房等腐蚀环境的构造维护。
施工技术要点
1. 基层处理：施工前，彻底解决支撑板（混泥土、钢板）表层的油迹、灰尘疏松颗粒（如混泥土砂），用高压水枪清洗干躁；假如板是旧混泥土，用环氧树脂水泥修补总总宽≥0.2mm空隙；转角处滚成弧型（半经半经半经）≥20mm)，提升灌浆层与基面的粘合力。
2. 调料与拌和:严格遵守产品手册的重量比(一般A成份:B成份=4:1或A:B:C=4:1:20)秤重环氧树脂(A)、固化剂(B)和石料(C)；先把A成分倒进整洁干燥搅拌器中，再慢慢添加B成分，用搅拌器(转速300-500转/分钟)搅拌至颜色均匀；然后倒入C成分，低速搅拌至石料彻底进入(无结块)，混合后的胶体需在适用期(一般2-3钟头)内使用。
3. 灌浆施工：将搅拌均匀的灌浆材料倒进模板中（需提前制做，保证模板坚固，搭接坚固，擦洗脱膜剂），从支架一侧向另一侧迟缓灌浆，避免混合气；假如灌浆层偏厚，可采取分层灌浆（每层厚度）≤100mm)，待下层初凝后再灌注高层；灌浆过程里可适当挤压，但严禁振捣，以免破坏灌浆层致密性。
4. 凝固维护:初凝受操作温度影响很大(如25℃，最后凝结约60分钟，24钟头受力；10℃时，最后凝结约2小时，72钟头受力)；在凝固期内，严禁震荡支架或板才（如冲击、踩踏），维持环境温度在5-40℃中间（低于5℃，加温胶体至40℃，阴凉处施工40℃）；待灌浆材料彻底凝固(用手掰没动，一般7-10天)后，拆装模板并进行密实性检查。
疑难问题1. 板才及自然条件：板才强度等级：板才强度等级≥C20（混泥土）无风化、严重开裂、不密实；开工前，基材表面应干躁（含水量）≤5%)提升粘接效果；施工操作温度需在5-40℃中间，避免雨天和蓄水环境施工，防止胶体反潮干燥或粘结力减少。
2. 工具及防护：用后及时用甲苯或酒精清理搅拌器、胶枪等设施（避免胶体干躁阻塞）；施工队必须戴手套、口罩、护目镜，假如胶体接触皮肤，用甲苯清洗；假如溅到眼睛里，马上用大量的水冲洗和看医师。
3. 材料贮存:未开封支撑灌浆材料应保存在5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射；开封后尽早应用(1个月之上检查是否凝固)，防止胶体失效。