盾构同步注浆料

发布时间：2025-09-26

盾构与注浆相结合的关键性能及作用
盾构同步灌浆材料是盾构施工中添加管片与砂土间隙的关键材料，其性能直接关系到工程质量。根据标准和规范，灌浆材料应满足以下关键特点:
体积稳定性：凝固收缩率小，以减少地面变形，一般通过调整添加物来完成特性控制1。
凝结时间可控：终凝快(避免浆体流失)、双液注浆(如水泥-硅酸钠)最终凝结缓慢(保护盾尾密封)可通过配制调整凝结时间13。
强度要求：早期强度需要支撑地层，抗拉强度一般为28天。≥1.0MPa，而且硬化后的强度略高于原状土13。
流动性：塌陷程度为24~26cm，2小时内保持2小时。≥24cm，保证灌浆过程流畅不堵管3。
同步灌浆的主要作用包括：
操纵地面变形：增加建筑间隙，减少地面沉降1。
提高防水性能：提高衬砌接缝的密封性能1。
优化结构受力：改善管片与土体的联合作用1。
灌浆原料及配合比设计
原料构成
灌浆材料主要由掺合料、石料、减水剂等组成，具体要求如下：
材料类型普遍成份功效参考依据
掺合料水泥、石灰、矿物掺合料强度和凝固特性 2
石料砂、膨润土调节流动性和填充性 2
减水剂硅酸钠，碳酸钠控制凝结时间，减少泌水 3
典型的配合比例
惰性浆体(适用于基础层)：
28d抗拉强度≥1.0MPa，稠度为10~13cm，坍落度为24~26cm3。
双液注浆(适用于快速加固要求)：
水泥浆(水泥：水=1:1)与35玻美度硅酸钠按比例混合，凝结时间可由水玻璃模数控制3。
动态化管理标准：根据添加剂(如膨润土)调整特性，适用于不同地层(如浅填土段需要提高早期强度)12。
施工技术和质量控制要点
施工阶段多元化技术
始发段施工
待盾尾滑脱加固区后注浆，避免破坏洞门防水设备；推进20环后填充洞门灌浆1。
浆液按地面管道运输，完成后压注膨润土浆输通管道1。
正常段施工
每个环推前搅拌足够的浆体，注浆压力以“添加不破裂”为准则，防止土层过大振荡1。
管片滑脱盾尾5环后进行二次注浆，间距5环重复1。
独特段施工
小半径曲线段：提高曲线两侧的灌浆量，采用低收拢、早强材料1。
浅填段：通过试验确定灌浆压力，优先选择早强浆体1。
大坡度段：操纵灌浆速度避免跑浆，跑浆时立即停止并压注盾尾油1。
质量控制措施
原料检验：入场水泥必须符合GB 膨润土粒度175规范≥200目23。
灌浆参数检测：压力实时监测(通常为0.2~0.5MPa）以及引入量(按建筑间隙1.2~1.5倍操作)1。
效果认证：根据地表沉降检测(日沉降量≤3mm)和管片偏移检测评估灌浆效果1。
难题及
难题成因策略
盾尾跑浆灌浆压力过大或过快或过快减轻压力，压注盾尾油脂，塞海绵条堵漏。
管经过堵浆液流动性不足或储存超时操纵塌落度≥24cm，温度＜浆体储存在10℃≤5h
地面沉降超标灌浆量不足或强度增长缓慢。提高二次注浆次数，选择早强型浆体
同步灌浆技术应结合地理条件和施工阶段动态优化。核心目标是通过材料性能和工艺控制的协同，最大限度地减少隧道结构的稳定性和地层变形。