地坪环氧树脂灌缝胶施工方法

发布时间：2025-09-26

地坪环氧树脂灌缝胶施工工艺
环氧树脂填缝剂是修复地板裂缝、空鼓和缺陷的常用材料。施工中需要“清除-解决-灌浆-干燥”的关键步骤，以确保胶体充分填充间隙，达到设计强度。实际施工过程及注意事项:
1. 施工准备
材料及工具：准备环氧树脂填缝胶（A、B组份，按照厂家推荐的比例混合)、密封胶、注浆嘴(基座)、补胶器(手动/高压)、混合工具，吹风机，乙醇/甲苯，手套等。
环境条件：施工温度应在5-35℃之间，空气湿度≤85%；底部需要干躁(含水量)≤8%)，防止低温高湿造成干固迟缓。
2. 检查和标记间隙
间隙勘测：综合体检裂缝的总宽度、长度、深度和方向(可用读数显微镜测量总宽度，超声/压水法检测深度)；记录间隙是否贯通，是否有泄漏，是后续处理的依据。
标记位置:用标记笔标记缝隙两侧和中心位置，确定注浆嘴的装配位置(一般缝宽≤0.5mm，间隔20-30cm。；缝宽＞0.5mm，间隔30-50cm)。
3. 基层处理
表面清洁:用钢刷和砂纸去除缝隙表面的灰尘、泥渣、松散层和油渍；在混凝土工程中，需要去除表面沉淀物，以确保底层粗糙和清洁。
深度清洁:用吹风机或压缩气体吹走缝隙中的烟尘。如有必要，用蘸有酒精或甲苯的棉垫擦洗缝隙两侧2-3厘米的范围，去除油脂等污染物，提高胶体与基层的附着力。
4. 封缝解决
密封胶:密封胶(一般为环氧树脂基)按厂家推荐比例混合，密封胶用刮刀或油灰刀均匀涂抹在缝隙表面，产生厚度1-2毫米的密封胶。、密封层总宽度2-3cm；密封缝应覆盖缝隙两侧各1-2cm，确保无遗漏。
干固检查:密封后静置1-2天(25℃)，密封胶完全干固(用手触摸不粘手)，密封效果用压缩空气或肥皂液检查(如有漏气点，需重新密封)。
5. 组装注浆嘴
固定底座:将注浆嘴(底座)组装在预先标注的点上，用内六角扳手拧紧，确保底座与底座紧密相连，无松动；底座应设置在缝隙交叠、宽度或顶部，以确保注浆方式顺畅。
预埋式出气口：缝隙较长，需在缝隙尾端设置排气口，便于注浆时排出气体，避免产生气泡。
6. 配置灌缝胶
比例混合：根据制造商说明书的重量比例(一般A):B=3:1或2:1）称重A、将B两种成分倒入整洁容器中；用搅拌棒沿同一方向搅拌均匀(防止产生气泡)，搅拌时间约3-5分钟。
随时使用：混合后的灌缝胶需要在可用期内使用(25℃时约90分钟)，超时会干燥无效，造成浪费。
7. 注浆操作
连接设备:将准备好的填缝胶吸入补胶器，拧紧灌浆嘴；高压灌浆机应提前调整，以确保压力稳定(一般控制在0.2-0.5。MPa）。
逐渐灌浆:逐渐从缝隙的一端或下方补胶，慢慢打开补胶器的闸阀，使胶体慢慢注入缝隙；观察附近灌浆嘴或排气嘴的脱胶情况。当排气嘴排出胶体，速度稳定(无明显气泡)时，停止灌浆孔。
再次灌浆:先后灌浆在附近的灌浆嘴上，直到所有灌浆嘴都有胶体排出；然后用堵头堵住最后一个出胶口，保持10分钟的压力，确保缝隙完全填充。
8. 干固与保养
固化条件：注浆后需要在5℃以上的环境中进行干固，25℃时需要2-3天才能完全干固；（＜5℃)，需要增加固化时间(例如10℃需要5-7天)。
维护规定:干固期内禁止踩踏、撞击或碰水，保持施工现场通风；如果应该提前使用，应该进行强度检查，以确保胶体符合设计要求。
9. 效果检测
外观检查：观察灌浆位置是否有气泡、孔洞或漏胶状况，如有需要补注。
压力水/气顶试验：在间隙较大或质量有疑问的位置设置检查孔，使用压缩空气(压力0.2-0.3MPa）或者减少水(压力为灌浆压力的70%-80%)检测，如果没有渗漏就达到标准。
钻芯采样：关键工程，可钻芯采样进行力学性能试验(如抗压强度、抗拉强度)，认证胶体干固质量。
常见问题
严格控制制度：A、B两种成分的比例偏差≤为了不影响胶体的固化速度和强度，5%。
避免污染：施工时要挡住周围区域，避免填缝胶污染地面或墙壁；如果染色，应及时用溶剂擦洗。
废物处理：剩余的灌缝胶需要密封保存，不能随意倾倒；废胶和包装应按危险废物处理。