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顶面碳纤维布加固施工流程
- 发布时间:2025-09-24
顶端碳纤维钢筋施工工艺流程
碳纤维加固技术可将高耐磨碳纤维布与混凝土基层表面粘接,形成整体应力构造,适用顶端等混凝土工程的弯曲和弯折加固。施工工序应严格处理底层表面、材料准备、粘贴凝固等关键环节,保证加固效果35。
前期准备和基面解决方法
提供材料工具等
材料:选用符合设计要求的碳纤维布(如GX-CF300型)及配套预浸胶(A:B占比2:1),确保粘合剂与碳布特点匹配45。
工具:打磨机、滚桶、刮板、搅拌器等,用以基面打磨、粘合剂拌和和碳布粘贴4。
基面处理抛光清理:用抛光机对顶端混泥土表面进行全面抛光,清除松散层、灰尘油迹,外露扎实的底层;若有空隙,先要修补14。
边沿处理:内角打磨至半月≥弧型20mm,避免应力1。
重要施工程序
涂刷底胶并找平
底层环氧胶按比例配置,匀称涂刷在基层表面,保证无渗漏、无气泡;假如表面不平整,用找平胶修补,待粘合剂干后进入下一步23。
切割并粘贴碳纤维布
切割:按设计尺寸沿纤维方向切割碳布,严禁斜切,避免拉丝污染4。
粘贴:将配置好的预浸胶匀称涂刷在基层表面,随后铺装碳布,用刮刀或橡胶辊沿纤维方向翻转,挤压汽泡,使粘合剂充足进入碳布,直到粘合剂外渗表面14。
二次喷涂和两层施工
粘贴后马上涂层预浸胶,保证碳布完全覆盖;如需两层粘贴,下层碳布应干躁(约1~2钟头),总层数不超过3层34层。
凝固保养及质量检验
凝固保养竣工后,在5~35℃条件下静放维护,避免外力震荡,维护时间不少于7天(具体按粘剂说明书实行)13天。
质量检验查验碳布表面是否光滑,无气泡,与基面粘结牢固;若有空鼓面积,亦有空鼓面积;>10cm²,必须切割修复后再粘贴13。
施工注意事项
环境与控制施工温度应保持在5~35℃,室内应保持通风;碳布导电,应避开电器设备,制定12绝缘维护。
施工人员佩戴手套、口罩,避免粘合剂接触皮肤2。
材料贮存与搭接要求
碳布和粘合剂应密封储放,避免阳光直射1;搭接长度≥1m,并沿纤维方向搭接2。
特别处理假如顶端后边必须粉刷层,能够在二次滚胶后铺石粉,提升粘接度1;核心部件提议涂刷阻燃材料维护3。
通过以上工艺的标准化操作,可以确保顶端碳纤维加固的应力性能耐用性。施工过程中应严格控制各环节的品质,避免因工艺忽略伤害加固效果15。
碳纤维加固技术可将高耐磨碳纤维布与混凝土基层表面粘接,形成整体应力构造,适用顶端等混凝土工程的弯曲和弯折加固。施工工序应严格处理底层表面、材料准备、粘贴凝固等关键环节,保证加固效果35。
前期准备和基面解决方法
提供材料工具等
材料:选用符合设计要求的碳纤维布(如GX-CF300型)及配套预浸胶(A:B占比2:1),确保粘合剂与碳布特点匹配45。
工具:打磨机、滚桶、刮板、搅拌器等,用以基面打磨、粘合剂拌和和碳布粘贴4。
基面处理抛光清理:用抛光机对顶端混泥土表面进行全面抛光,清除松散层、灰尘油迹,外露扎实的底层;若有空隙,先要修补14。
边沿处理:内角打磨至半月≥弧型20mm,避免应力1。
重要施工程序
涂刷底胶并找平
底层环氧胶按比例配置,匀称涂刷在基层表面,保证无渗漏、无气泡;假如表面不平整,用找平胶修补,待粘合剂干后进入下一步23。
切割并粘贴碳纤维布
切割:按设计尺寸沿纤维方向切割碳布,严禁斜切,避免拉丝污染4。
粘贴:将配置好的预浸胶匀称涂刷在基层表面,随后铺装碳布,用刮刀或橡胶辊沿纤维方向翻转,挤压汽泡,使粘合剂充足进入碳布,直到粘合剂外渗表面14。
二次喷涂和两层施工
粘贴后马上涂层预浸胶,保证碳布完全覆盖;如需两层粘贴,下层碳布应干躁(约1~2钟头),总层数不超过3层34层。
凝固保养及质量检验
凝固保养竣工后,在5~35℃条件下静放维护,避免外力震荡,维护时间不少于7天(具体按粘剂说明书实行)13天。
质量检验查验碳布表面是否光滑,无气泡,与基面粘结牢固;若有空鼓面积,亦有空鼓面积;>10cm²,必须切割修复后再粘贴13。
施工注意事项
环境与控制施工温度应保持在5~35℃,室内应保持通风;碳布导电,应避开电器设备,制定12绝缘维护。
施工人员佩戴手套、口罩,避免粘合剂接触皮肤2。
材料贮存与搭接要求
碳布和粘合剂应密封储放,避免阳光直射1;搭接长度≥1m,并沿纤维方向搭接2。
特别处理假如顶端后边必须粉刷层,能够在二次滚胶后铺石粉,提升粘接度1;核心部件提议涂刷阻燃材料维护3。
通过以上工艺的标准化操作,可以确保顶端碳纤维加固的应力性能耐用性。施工过程中应严格控制各环节的品质,避免因工艺忽略伤害加固效果15。


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