高延性混凝土施工步骤

发布时间：2025-09-18

高延性混凝土施工的关键因素及技术要点
高延性混凝土（HDC）为了保证其抗裂性、变形能力等关键特性的发挥，施工需要严格规范流程。根据材料特性和工程实践的具体施工工序及注意事项。
diyi，施工前准备环节
1. 基层处理
表面清洁:去除需要加固墙面的原装饰抹灰层，去除残留灰尘、松动物体和油渍，部分更换损坏的砖块，用HDC填充线槽孔1。
抗剪键设置：当加固厚度超过15mm时，需凿除原墙砌体，置入不少于30mm。×30×30毫米的方孔作为抗剪键，间隔≤在整块砖上，600mm，呈梅花状分布。
线管预埋：开工前完成所有线管、线盒的打槽预埋，完工后禁止墙体开槽1。
2. 准备材料和设备
材料制备：通过试验明确配合比，纤维掺量一般为1.5%-2.5%，粉末与纤维的比例为100%。:1，加水量约21。
设备检验：确定搅拌机、振捣器、喷涌设备(如需)等性能良好，搅拌机应满足纤维分散均匀规定1。
，重点施工步骤
1. 底部潮湿和灰饼设置
浇水湿润：施工前一天对墙面进行浇水湿润，砌体的厚度需要满足设计要求(参照一般标准)≥10mm）1。
灰饼施工：测量墙面平面度后，设置灰饼，横向和纵向间隔≤距墙脚、地面和顶板500mm。≤300mm，确保收面厚度与设计值1相符。
2. 混合高延性混凝土
拌和工艺：
方法一:先将50%的水和50%的母粒混合均匀，然后在剩余的水中撒上纤维并浸泡2分钟，然后倒入搅拌器中，再加入剩余的母粒混合3-5分钟1。
方法二：先将粉末混合3分钟，再与纤维混合3-5分钟，直至纤维无结团1。
重点操作：与水泥混凝土相比，搅拌时间增加1-2分钟，保证纤维分散均匀，塌陷度应保持在160-200mm1。
3. 浇制与成形
分层施工：浇制薄厚各层≤300mm，选用插入式振捣器密实，防止纤维结块或离析；层压修复可采用喷涌技术，操作视角和间距，保证压实度1。
表面施工：盖面应在底层混凝土初凝时进行，从上到下按灰饼薄厚擦拭，清除压印，确保墙面整齐1。
4. 维修与质量管理
维修对策：浇注后立即遮盖保湿，保持湿润环境至少7天；高温时喷雾维修，低温时加防冻液，保温13。
质量检验：关键检验纤维分布均匀性，抗压/抗折强度，恶劣环境(如冬季)需要调整养护方案1。
，独特工况常见问题
冬季施工：需加防冻液，选择保温覆盖对策，确保施工温度不低于5℃1。
高温度施工：减少搅拌至浇制间隔，提高保湿保养，防止表面缺水过快开裂1。
喷涌施工：用于分析加固时，应通过实验确定喷涌压力和速度，防止回弹或裂缝1。
通过严格遵守上述步骤，可以充分利用高延性混凝土的高耐磨性和抗裂性，保证加固或修复工程的耐久性。整个设计要点和技术标准13应结合施工过程中的现场标准动态管理工艺指标。