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c60高强灌浆料
- 发布时间:2023-12-04
产品用途:
1.适用于设备底座、地脚螺钉等设备,以及钢结构(轨道、钢架、钢梁等)和基础固定连接的二次灌浆。
建筑梁、板、柱、基础、地面及路面、桥梁的加固、维修、加固。
可以进行地脚螺钉和钢筋的锚固和结构加固。
4.地铁、隧道、地下室等项目逆玩法沉降缝嵌固
灌浆材料的各种特性:
1.高自流性:现场只需放水搅拌即可使用,无需振捣即可自动填充需要注浆的间隙:不泌水,不分层。
2.早期强度高:强度可达50MPa以上,设备安装后即可运行生产。
3.微膨胀:粘结强度高。具有微膨胀特性,无收缩,能保证地脚螺钉、设备及基本及其新旧混凝土之间的牢固融合。
4.耐蚀性能:早强型耐蚀、耐冲洗、抗硫酸盐、抗废水腐蚀性能好,抗冲洗性能强,适用于港口、污水处理站等项目。
5.抗油渗透性:在机油中浸泡30天后,其强度可以提高10%以上。
6.耐久性:本产品为无机灌浆材料,**化,钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。
灌浆材料的商品施工工艺:
边加边搅拌,直至搅拌均匀。
并且尽量减少灌浆时间。灌浆过程中禁止振捣。如有必要,用灌浆推进器从灌浆层底部推动
并且清理设备基础表面,不得有碎石、浮果灰层、油污、脱膜剂等杂物。
选择机械搅拌时,搅拌时间一般为1。~2分钟。
灌浆前24小时,接触面表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
灌浆前24小时,基本表面应充分湿润,灌浆前1小时,消除存水。
灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前消除水分。
模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。
模板项部的标高应高于设备底座下面50毫米。.
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3~6d、向外切45斜角沿设备边缘
施工工艺:将搅拌好的灌浆料倒入已经架好的模板中。
建议采用机械搅拌法,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁使用手电钻搅拌器)。
建议使用机械搅拌法。搅拌时,应根据要求在灌浆材料中加入水。
1.适用于设备底座、地脚螺钉等设备,以及钢结构(轨道、钢架、钢梁等)和基础固定连接的二次灌浆。
建筑梁、板、柱、基础、地面及路面、桥梁的加固、维修、加固。
可以进行地脚螺钉和钢筋的锚固和结构加固。
4.地铁、隧道、地下室等项目逆玩法沉降缝嵌固
灌浆材料的各种特性:
1.高自流性:现场只需放水搅拌即可使用,无需振捣即可自动填充需要注浆的间隙:不泌水,不分层。
2.早期强度高:强度可达50MPa以上,设备安装后即可运行生产。
3.微膨胀:粘结强度高。具有微膨胀特性,无收缩,能保证地脚螺钉、设备及基本及其新旧混凝土之间的牢固融合。
4.耐蚀性能:早强型耐蚀、耐冲洗、抗硫酸盐、抗废水腐蚀性能好,抗冲洗性能强,适用于港口、污水处理站等项目。
5.抗油渗透性:在机油中浸泡30天后,其强度可以提高10%以上。
6.耐久性:本产品为无机灌浆材料,**化,钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化。
灌浆材料的商品施工工艺:
边加边搅拌,直至搅拌均匀。
并且尽量减少灌浆时间。灌浆过程中禁止振捣。如有必要,用灌浆推进器从灌浆层底部推动
并且清理设备基础表面,不得有碎石、浮果灰层、油污、脱膜剂等杂物。
选择机械搅拌时,搅拌时间一般为1。~2分钟。
灌浆前24小时,接触面表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
灌浆前24小时,基本表面应充分湿润,灌浆前1小时,消除存水。
灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前消除水分。
模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。
模板项部的标高应高于设备底座下面50毫米。.
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3~6d、向外切45斜角沿设备边缘
施工工艺:将搅拌好的灌浆料倒入已经架好的模板中。
建议采用机械搅拌法,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁使用手电钻搅拌器)。
建议使用机械搅拌法。搅拌时,应根据要求在灌浆材料中加入水。

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