环氧型粘钢胶施工操作步骤

发布时间：2025-09-11

详细说明环氧型粘钢胶施工操作步骤
作为建筑结构加固的关键材料，环氧胶粘剂的施工质量直接影响加固效果。基于材料特性和工程实践的标准化施工工艺，涵盖表面处理、粘接、粘接等核心环节，强调温度控制、保护等注意事项。
diyi，施工准备阶段
准备材料和工具
双组份改性环氧树脂胶粘剂确认粘钢胶粘剂。（A、检查包装的完整性和保质期，B组份)。
准备角磨机(配砂轮片)、电搅拌器，加压装置(如夹具、螺栓)、容器、刷子等工具，并保证设备正常运转2。
施工环境检查
环境温度宜控制在5℃以下–当低于0℃时，需要将胶材预热至30℃。–50℃；当温度低于-5℃时，粘贴部位应加热至0℃以上，并保持24小时1。
清理施工区域，确保无明火、灰尘、积水，通风良好2。
核心施工工序二
1. 粘接面处理
混凝土表面:用角磨机打磨至露出新鲜结构层，去除浮浆、油污和腐蚀缺陷，修复平整后用压缩空气或清水清洗，保持干燥12。
钢表面：抛光粗化(线条垂直于受力方向)，清除油污，清洗干燥，保证表面粗糙，增强粘接面积1。
2. 制备固定部件
选用螺栓固定、夹具加压等方法，根据粘贴部位(如梁、柱)和设计要求，确保钢板与基材紧密贴合，避免移位1。
3. 粘钢胶调配
预热(低温时)：如果环境温度较低，将A、B组分分别为60–在80℃的温水中加热以降低粘度，避免将水混入桶中1。
配比与搅拌：按重量比2:1将A、将B组分倒入容器中，用电动搅拌器匀速搅拌至颜色均匀(约3–5分钟)，每次调胶量为6。–10kg为宜(适用期内用完)12。
4. 涂胶与粘接
涂层厚度：将刮胶层均匀涂在混凝土和钢板表面，厚度约2mm(中间厚，边缘薄)，保证无气泡，漏涂1。
压力固化：将钢板粘贴到位，立即压力使胶水从四周溢出，保持压力24小时后拆除固定设施1。
5. 质量检验与防腐处理
检查胶层饱满度，钢板无空鼓，固化后进行表面防腐(如涂防锈漆)和修饰12。
，注意事项
劳动力保护：未固化胶对皮肤有刺激作用，施工人员应戴手套、帽子和护目镜，接触后立即用清水冲洗1。
材料浪费控制：根据环境温度调整胶量(高温时可缩短操作时间)，避免浪费剩余胶材固化1。
固化特性：在常温下24小时初固化，7天达到设计强度，固化后为1级材料。
第四，质量验收标准
胶层厚度均匀(2±0.5mm），没有流动，没有气泡；钢板与基材紧密结合，敲击检查无空洞声12。
表面防腐处理符合设计要求，无锈蚀、脱皮现象1。
总结
环氧胶粘剂施工需要严格控制表面处理、胶粘剂比例、加压固化三个关键环节，特别注意低温环境下的预热措施和粘接面粗糙度。标准化操作可以保证其剪切强度高、抗老化、耐介质的优点，有效提高结构加固的性能和耐久性12。