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环氧砂浆地面施工方法
- 发布时间:2025-08-27
环氧砂浆路面施工工艺一般如下:
1. 底层预处理
打磨解决:用地板打磨机组成30金钢石磨片开展打磨,使混凝土基层曝露50%之上新鲜石料,或按30%使用金属磨片→逐渐打磨120次序,保证露砂率≥60%。
裂缝修复:缝隙,先要开展V型打槽,槽深,槽深≥5mm,随后灌浆环氧砂浆修补,或根据设计要点挑选环氧砂浆 加固玻璃纤维纱。
含水量操纵:用混泥土含水量检查仪或薄膜法检测,即取1㎡塑料膜密封地面超出24钟头,看看是否有水蒸汽。假如含水量超标,可使用混泥土除湿机除湿或延长混凝土开放时间,直到含水量合格。
2. 底涂施工
材料准备:环氧底漆与固化剂按一定重量比混和,如普遍2:1(具体按产品简介)。
施工工艺:选用短毛滚桶或直刮刀开展涂漆或滚漆,确保无漏涂,地面无发白,确保油漆渗透深度≥0.3mm。
3. 中涂找平
砂浆配备:将石英沙与环氧中涂混和,根据设计薄厚要求确立石英沙的粒度和刮砂频次。一般可选用40-80目、80-120目或不同粒度的石英沙,中涂砂浆施工薄厚应尽量保持在1mm之内。
刮法:直口刮刀约455°角刷均匀涂抹,使表面无沙孔或少沙孔。
打磨要求:中涂砂浆固化后,用240目树脂磨片打磨至工整光洁,保证砂浆表面无突显角、颗粒等。
4. 中涂腻子层施工
在环氧涂料里加入约400目填料,用量以易刷为准,一般为A、B总成分3%-5%。
满刮地面,填补打磨残余的磨片印痕,使漆膜工整、光洁。
5. 面层施工
环氧自流平涂料:锯齿抹刀455°用量维持在0.8-1.2kg/㎡,抹平常维持匀速,速度约2-3m/min,随后用扎针滚桶破乳处理。
环氧平涂混漆:采用短毛滚桶选用十字交叉法滚漆收平,用量维持在0.2-0.25kg/㎡,滚漆应匀速开展,搭接时长应控制在15分钟内。
6. 养护管理
施工完成后24小时内禁止踩踏,72小时后可承受轻载。
7天左右做到90%强度,可正常启动。保养期间应避免阳光直射、水触碰、人员踩踏、起吊撞击等。
1. 底层预处理
打磨解决:用地板打磨机组成30金钢石磨片开展打磨,使混凝土基层曝露50%之上新鲜石料,或按30%使用金属磨片→逐渐打磨120次序,保证露砂率≥60%。
裂缝修复:缝隙,先要开展V型打槽,槽深,槽深≥5mm,随后灌浆环氧砂浆修补,或根据设计要点挑选环氧砂浆 加固玻璃纤维纱。
含水量操纵:用混泥土含水量检查仪或薄膜法检测,即取1㎡塑料膜密封地面超出24钟头,看看是否有水蒸汽。假如含水量超标,可使用混泥土除湿机除湿或延长混凝土开放时间,直到含水量合格。
2. 底涂施工
材料准备:环氧底漆与固化剂按一定重量比混和,如普遍2:1(具体按产品简介)。
施工工艺:选用短毛滚桶或直刮刀开展涂漆或滚漆,确保无漏涂,地面无发白,确保油漆渗透深度≥0.3mm。
3. 中涂找平
砂浆配备:将石英沙与环氧中涂混和,根据设计薄厚要求确立石英沙的粒度和刮砂频次。一般可选用40-80目、80-120目或不同粒度的石英沙,中涂砂浆施工薄厚应尽量保持在1mm之内。
刮法:直口刮刀约455°角刷均匀涂抹,使表面无沙孔或少沙孔。
打磨要求:中涂砂浆固化后,用240目树脂磨片打磨至工整光洁,保证砂浆表面无突显角、颗粒等。
4. 中涂腻子层施工
在环氧涂料里加入约400目填料,用量以易刷为准,一般为A、B总成分3%-5%。
满刮地面,填补打磨残余的磨片印痕,使漆膜工整、光洁。
5. 面层施工
环氧自流平涂料:锯齿抹刀455°用量维持在0.8-1.2kg/㎡,抹平常维持匀速,速度约2-3m/min,随后用扎针滚桶破乳处理。
环氧平涂混漆:采用短毛滚桶选用十字交叉法滚漆收平,用量维持在0.2-0.25kg/㎡,滚漆应匀速开展,搭接时长应控制在15分钟内。
6. 养护管理
施工完成后24小时内禁止踩踏,72小时后可承受轻载。
7天左右做到90%强度,可正常启动。保养期间应避免阳光直射、水触碰、人员踩踏、起吊撞击等。