钢筋阻锈剂施工步骤

发布时间：2025-08-20

根据其类型和施工方法的不同，钢筋阻锈剂的施工步骤也有所不同，主要包括内掺型、外涂型(涂刷型、喷涂型)和浸泡型，具体如下：
内掺型施工步骤
确定掺量:钢筋阻锈剂的掺量一般根据产品说明书和工程要求确定在水泥重量的1%-5%左右，具体用量需要通过实验确定。
加入搅拌机:将阻锈剂与水泥、骨料同时加入搅拌机，干搅30s后加水。如果使用液体阻锈剂，在加入搅拌机之前，应先溶解在水中。
搅拌均匀:适当延长搅拌时间。使用液体防锈剂时，搅拌时间应延长1分钟；使用粉末防锈剂时，搅拌时间应延长3分钟，以确保防锈剂在混凝土中均匀分散。此外，应添加防锈剂，然后添加其他添加剂，禁止使用引气减水剂。
外涂施工步骤
涂刷型：①基层处理：用刷子或清水清洗钢筋表面的杂物和松散的锈皮，并用干净的抹布擦干。②材料制备：打开钢筋阻锈剂倒入容器，用搅拌棒搅拌均匀。③涂装施工:用刷子在钢筋表面均匀涂抹防锈剂。diyi层干燥后(通常需要6-8小时)，层涂装应均匀，无漏刷和堆积现象。④维修处理：施工完成后24小时内保持表面相对干燥，避免雨水和湿气的侵袭，避免重物碰撞和擦拭。
喷涂型：①基层处理：仔细清理混凝土表面，不得有浮浆、灰尘、油污、水渍等，对局部劣化的混凝土表面进行凿凿修复。②控制条件：混凝土年龄不得少于28d，局部修补混凝土年龄不得少于14d，混凝土表面温度应在5℃-45℃之间。③喷涂施工：连续喷涂阻锈剂，使涂层表面饱和溢流，根据产品说明书和设计要求确定喷涂次数和时间间隔。④后续处理:每次喷涂后，防止日晒雨淋。最后一次喷涂后，静置24小时以上，然后用压力水清除表面残留物。在露天工程或腐蚀性介质环境中使用亲水阻锈剂时，应在构件表面喷涂附加涂层进行密封。
浸泡施工步骤
准备溶液：根据钢筋阻锈剂的使用说明，配制适当浓度的浸泡溶液。
浸泡处理:将小型钢筋制品或混凝土构件浸泡在含有钢筋阻锈剂的溶液中。浸泡时间取决于构件的大小和材料，一般从几个小时到几十个小时不等。
干燥：浸泡后，将钢筋或构件从溶液中取出，晾干即可。