地面环氧砂浆起泡原因

发布时间：2025-08-20

环氧砂浆地面泡沫的重要构成剖析
环氧砂浆地面泡沫是施工作业中普遍的现象，其原因可从底层解决、成品材料特性、施工作业流程和环境因素等多维度全面分析：
底层疏忽大意
含水量超标：底层（如水泥砂浆找平层）含水量太高（一般要求）≤8%)高温环境下水份蒸发产生蒸汽压力，造成保护层与基层分离出泡14。比如，当夏天地面极端辐射热可达70℃时，蒸汽压力可从22℃的0.01MPa升到0.1MPa，直接顶起软化的环氧层34。
触碰异物残余：底层有粉尘、油渍、未密封孔等，造成保护层粘接不牢，产生部分空鼓和气泡12。
成品成品材料与配方
涂料质量隐患：用以到期、假冒伪劣涂料或调味品干躁不全面，造成干固异常，残余挥发物质或未干躁干固成份14。
混和过程不当：混和过程中引入太多汽体，或未进行真空脱气解决，产生很多微气泡；镀层黏度太高，造成破乳艰难，气泡局限在保护层中25。
施工作业工艺缺陷
保护层深层失控：镀层太厚（超出2mm），镀层流动性减少，内部气泡不能逸出1。
破乳过程被忽略：中层保护层或表面施工作业后未及时检查和清除气泡，如未使用消泡桶或竹扫帚平刷排气，造成气泡固化后残余23个。
环境元素作用
温湿度异常：高温高湿环境加快水分消耗和干固，造成接触面迅速结膜，内部气泡无法排出；低温可提升初凝，提升水蒸气渗透风险13。工业除湿机
自然通风规范不够：当场作业施工环境自然通风欠佳，蒸发性有机物（VOC）浓度过高，作用凝固效用并可能引起气泡5。
气泡的类型和典型特征
依据生成机制，环氧砂浆泡沫可分为两类：
气泡类型   成因   特性   高发场景
触碰面出泡   水分流失，挥发液蒸发   在无水环节中，碰到规格不均匀的圆形包装   高温高湿当场作业或底层未封闭   2
渗入压出泡   内部水蒸汽长期渗入   水泡由小提升，带有水与淡黄色液体   一楼、地下空间等潮湿环境   24
防范和解决建议
防御性策略底层预处理施工作业前，应彻底清理底层，采用磨料喷发或抛光清除异物，并用防水成品材料封闭孔隙；用含水量检查仪确保底层含水量≤8。
每个保护层施工作业后，查验并消除气泡，如用破乳滚桶翻转或用竹扫帚平刷排气23。 VOC检查仪
成品材料与工艺操作
低泡沫涂料用以低速设备拌和，静态破奶3-5分钟；必要时进行25次真空脱气解决。
严格把控保护层深层，一次施工作业不超过2mm，采用“薄涂数次”工艺1。
环境管理避免在高温（＞35℃）、高湿度(空气湿度＞85%)环境施工作业，保持良好室内通风；夏天可选择早晚施工作业，降低13次太阳暴晒。
泡沫路面修复已经出现
抛光清除气泡：用砂纸或砂轮将气泡地区彻底抛光，外露稳固的底层，清除粉尘1。
底层再处理：对抛光后的基层开展无水封闭处理，保证无水异物1。
修复喷漆:采用和原保护层色调同样的环氧砂浆薄涂进行修补，固化后抛光工整。
依据底层、成品材料、工艺和环境因素的系统操作，可显著降低环氧砂浆发泡风险，提升地板工程的可持续显著性和表面性。