环氧云铁中间漆喷涂工艺

发布时间：2025-08-19

环氧云铁中间漆喷雾现场作业技术全过程指南
一、喷雾现场作业前的准备工作
1. 触碰碰面处理规定
除锈等级:钢材接触面应达到Sa2.5级(彻底喷发除锈)，接触面时无可见油脂、氧化层、铁锈等配件，残余印痕仅是点状或图案状轻微色斑；或St3级手动/动力工具除锈(彻底除锈)14。
触碰大会：需要修复疏松、空鼓的缺陷，依据抛光、清理和消除粉尘和油渍，保证触碰会议的粗糙度适宜提升保护层的粘合力1。
2. 成品材料及工具准备
种类   相应要求
涂料检测   查验环氧云铁中间漆(双复合)在显著期限内，无结块堆积，主剂与硬化剂型号匹配13。
混和级配合级配合占比   按材料说明配合比，如A:B=100:12.5（重量比）:4(重量比)，需要严格秤重34。
稀释剂   用以专用稀释剂，掺量级配合占15%-25%，调整黏度至15-25s(涂-4杯)13。
喷雾现场作业工具   优先选用髙压无气喷枪（规模性施工作业）或汽体喷枪（小面积高精密），保证喷头无堵塞，压力正常14。
二、喷雾现场作业施工作业重要步骤
1. 涂料配备工艺
混合搅拌：先把主剂充分搅拌，倒进清理容器中，再慢慢添加硬化剂，边加边搅拌至一致，煮20-30分钟13分钟。
黏度调整:慢慢添加稀释剂，用粘度计测量。喷雾现场作业黏度维持在15-25s(涂-4杯)，不同喷枪种类可调15种。工业稀释剂代理商
2. 喷雾现场作业主要参数
无气喷枪：压力15-25mpa，喷头间隔200-300mm，移速30-60cm/s，竖直匀速喷雾现场作业14。
汽体喷枪：0.3-0.5压力MPa，雾化一致，避免流挂或漏喷，适用边沿、小面积修复1。
保护层深层：单干膜深层50-80μm，如需厚涂，分为两个施工作业，间距按实际工作规定（常温下）≥24小时）14。
三、施工作业后质量控制
1. 无水和固化条件
自然条件：常温（20-25℃）、相对湿润度≤85%，凝固2-4钟头，实干24小时，彻底凝固7天；低温时可采取红外线加热，但是控制温度，避免保护层开裂15。
禁止施工作业温度：雨、雪、风沙较大或工作温度＜10℃时，不可以户外喷雾现场作业4。
2. 保护层质量检验
表层：无流挂、橘皮、漏喷，触面一致工整。
粘合力:挑选划格法查验，要求达到1-2级(方格内保护层脱落面积)＜5%）1。
深度检测：用膜厚仪测量，总干膜深层应符合规定标准，不足时补擦1。
四、及操作要点
维护方法：现场作业人员应配戴防毒面罩、手套、眼镜，现场作业现场强制自然通风，严禁明火13。
涂料管理:混和涂料需在8小时内应用(20℃条件下)，超出活力期不得将35。
配套兼容性：前道油漆推荐环氧富锌底漆、无机硅酸物质锌油漆，后道可配套氟碳涂料、亚克力物质聚氨酯面漆等24种。
五、广泛问题
流挂缺陷：减少喷漆现场作业压力，加速移速，或减少单面深层1。
粘合力不够：查验触碰解决是否符合标准，超出较大喷漆间隔时，前保护层抛光粗糙5。
针孔汽泡：确保涂料混和一致，避免汽体渗入，现场作业施工环境湿度不超过85。
依据严格执行工艺，环氧云铁中间涂料可生成鱼鳞重叠构件屏蔽保护层，显著提升防腐全面的封闭而长期显著性，适用桥梁、集装箱、储罐等高浸蚀，毁坏空气污染24。