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灌注环氧树脂砂浆
- 发布时间:2025-08-14
注浆环氧树脂砂浆:修复加固成品材料高特性现场操作指南
一、成品材料特性及核心优势
高耐磨和可持续
环氧树脂砂浆的抗压强度可达50-100MPa之上,远高于一般水泥基成品材料,适用高震动、强腐蚀破坏或髙压规范(如桥梁支撑、压缩机基座)。固化后无收缩,确保构造装配精度,耐碱碱碱盐腐蚀毁坏,可达-80°C至 80°C在极端温度下继续平稳应用。
出色的粘附特性能
成品材料与混凝土、金属、石料等木材的粘接强度超出3MPa,可显著修复缝隙、孔眼和结构承载力。比如,在水库坝的防渗处理中,能够产生致密的防渗层,防止水渗入。
现场作业灵活性和性
初凝可调(25)°C下操作时间长达90分钟),针对不同工期的规定。部分产品采用低VOC配方,降低对环境的污染,合乎绿色现场工作。
二、典型用以情景
加固和修复建筑构造
裂缝修复:密实混凝土梁、板、柱缝隙,避免钢筋腐蚀。
设备路面工程加固:密实重型设备与混凝土路基构造之间的缝隙,保证设备的gaoxiao运行。
防水堵漏:在人防设施、地下空间等渗水地区产生防水屏障。
水利工程防渗、抗冲磨
用以水库大坝、港口物流等水工结构的耐冲击损伤和气蚀修复,提升工程使用期限。比如,水库大坝选用环氧砂浆修复后,渗水量少80%,抗冲磨特性提升3倍。
工业防腐及道路桥梁修复
环境修复:抵御热水池、槽等场所酸碱物质侵蚀和损坏,修复损伤部位。
路面迅速修复:地面密实,隧道坑洼缝隙,硬化后强度高,耐磨性好,2小时内交通可开放。
三、现场工作工艺及主要因素
基面解决清除浮浆、油脂污染物、松散物,外露扎实的底层。
混泥土联接面边缘打磨25mm厚倒角边,扩张粘接面积;金属表层应除锈至SSPC-SP6光泽度。
裂缝总宽>0.2mm时,开挖V形槽并清理干净。
成品材料配备
级配合比操纵:按A(树脂)操纵:B(硬化剂):C(填料)=1:3:6至1:3:30混和(相应级配合占比按商品表明)。
搅拌方法:用手提搅拌器(200-250rpm)混和A、B成份约3分钟。
在低速大功率搅拌器(15-20rpm)里加入C成份(填料),拌和5-10分钟至一致。
温度调整:温度较低时,适当减少填料要求,确保流通性。
注浆现场工作
裂缝注浆:摆放注浆嘴,间距20-30cm,用环氧胶固定。
密封处理:底墙内外表面用环氧水泥贴玻璃布密封。
压力注浆:0.6操作压力MPa,从下端到上方逐口注浆,观查邻近注浆嘴排出料浆时停止。
规模性现场工作:
采用分层现场作业法,每块宽3-5m,预埋30-50mm间隔缝。
注浆间隔>1.5m时,选用上台注浆漏斗法帮助。
保护层深层5-20mm,误差范围±1mm,各层深5-10mm,待前层完全失去塑性后再现场操作下一层。
保养与检测保养规范:维持修复层潮湿,避免日晒和高温烘烤,保养期一般为7天。
质量检验:深度检测:插针法抽检,每平米不少于3点。
平面度查验:2m直尺检查,容许空隙≤5mm。
粘接强度实验:拉拨强度试验法,7d或28d龄期,每200mm²取5个试样。
一、成品材料特性及核心优势
高耐磨和可持续
环氧树脂砂浆的抗压强度可达50-100MPa之上,远高于一般水泥基成品材料,适用高震动、强腐蚀破坏或髙压规范(如桥梁支撑、压缩机基座)。固化后无收缩,确保构造装配精度,耐碱碱碱盐腐蚀毁坏,可达-80°C至 80°C在极端温度下继续平稳应用。
出色的粘附特性能
成品材料与混凝土、金属、石料等木材的粘接强度超出3MPa,可显著修复缝隙、孔眼和结构承载力。比如,在水库坝的防渗处理中,能够产生致密的防渗层,防止水渗入。
现场作业灵活性和性
初凝可调(25)°C下操作时间长达90分钟),针对不同工期的规定。部分产品采用低VOC配方,降低对环境的污染,合乎绿色现场工作。
二、典型用以情景
加固和修复建筑构造
裂缝修复:密实混凝土梁、板、柱缝隙,避免钢筋腐蚀。
设备路面工程加固:密实重型设备与混凝土路基构造之间的缝隙,保证设备的gaoxiao运行。
防水堵漏:在人防设施、地下空间等渗水地区产生防水屏障。
水利工程防渗、抗冲磨
用以水库大坝、港口物流等水工结构的耐冲击损伤和气蚀修复,提升工程使用期限。比如,水库大坝选用环氧砂浆修复后,渗水量少80%,抗冲磨特性提升3倍。
工业防腐及道路桥梁修复
环境修复:抵御热水池、槽等场所酸碱物质侵蚀和损坏,修复损伤部位。
路面迅速修复:地面密实,隧道坑洼缝隙,硬化后强度高,耐磨性好,2小时内交通可开放。
三、现场工作工艺及主要因素
基面解决清除浮浆、油脂污染物、松散物,外露扎实的底层。
混泥土联接面边缘打磨25mm厚倒角边,扩张粘接面积;金属表层应除锈至SSPC-SP6光泽度。
裂缝总宽>0.2mm时,开挖V形槽并清理干净。
成品材料配备
级配合比操纵:按A(树脂)操纵:B(硬化剂):C(填料)=1:3:6至1:3:30混和(相应级配合占比按商品表明)。
搅拌方法:用手提搅拌器(200-250rpm)混和A、B成份约3分钟。
在低速大功率搅拌器(15-20rpm)里加入C成份(填料),拌和5-10分钟至一致。
温度调整:温度较低时,适当减少填料要求,确保流通性。
注浆现场工作
裂缝注浆:摆放注浆嘴,间距20-30cm,用环氧胶固定。
密封处理:底墙内外表面用环氧水泥贴玻璃布密封。
压力注浆:0.6操作压力MPa,从下端到上方逐口注浆,观查邻近注浆嘴排出料浆时停止。
规模性现场工作:
采用分层现场作业法,每块宽3-5m,预埋30-50mm间隔缝。
注浆间隔>1.5m时,选用上台注浆漏斗法帮助。
保护层深层5-20mm,误差范围±1mm,各层深5-10mm,待前层完全失去塑性后再现场操作下一层。
保养与检测保养规范:维持修复层潮湿,避免日晒和高温烘烤,保养期一般为7天。
质量检验:深度检测:插针法抽检,每平米不少于3点。
平面度查验:2m直尺检查,容许空隙≤5mm。
粘接强度实验:拉拨强度试验法,7d或28d龄期,每200mm²取5个试样。