环氧云母氧化铁中间漆说明书

发布时间：2025-08-11

环氧云母氧化铁中间漆的基本构成和优势
环氧云母氧化铁中间漆是一种双复合环氧防锈涂料，主要由环氧树脂、磷小块云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂硬化剂、添加剂和溶剂构成。其主要特点如下：
屏蔽防御：成膜后鱼鳞色浆平行重合排列，产生致密屏障，具有较好的密封性和抗渗水准，能明显防护水蒸汽、O2和腐蚀毁灭性物质14。
机械特性：漆膜坚毅，附着力强，耐冲击，耐磨损，能增强全部防护层全面的断裂韧性45。
配套兼容性：与环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红面漆以及丙烯酸材料聚氨酯面漆、氯化橡胶漆等涂料配套优良，提升整体防腐系统协同功效13。
技术参数及规格
路基构造特性指标
项目   相应参数
色调   浅灰，浅灰，红棕色1
固含量   145%（部分产品为34.87%，有差异）
干膜深层   至少20μm，较大250μm，典型设计150μm1
理论涂布率   3.67㎡/KG（按干膜150μm计）或6-8㎡/KG（干膜30μm时）14
材料密度   1KG/升1
抗冲击强度   ≥40 kg·cm4
抗盐物质水性   43天不起泡，4天不生锈
(摆杆)强度(摆杆)≥0.64
包装与存储包装规格：一般A复合24KG B复合4KG(共28KG)，或20KG/桶(漆料) 硬化剂独立包装14个。
储存条件：保存在荫凉、无水、自然通风处，维护用火、防潮、防高温；未开放时，漆料贮存期为1年，硬化剂半年，逾期检测合格仍可使用46。
现场作业工艺及操作要点
现场作业前充分准备
表面解决碳钢板必须磨料喷入Sa2.5级，外露金属本色；热镀锌表面修补需要手动或动力工具抛光到St3级，保证表面无灰尘、油渍、生锈和疏松配件15。
配漆要求混和油漆和硬化剂（如20）:4重量比)，搅拌后静放30分钟，用专用稀释剂调整黏度，避免和水、酸、碱、醇等异物触碰34。
现场作业标准及方法
自然条件：现场作业温度-5℃~45℃（部分产品为5℃~38℃）≤雨天、风沙天禁止现场作业85%。
喷漆方式：可采取无气喷涂施工、汽体喷漆施工、辊涂或刷子施工；压缩空气应无水清理，工具要保持无水4。
复涂间隔：常温下边漆干后24小时以上即可擦抹，低温需要增加34个间距。
与保护现场作业时戴检修手套和护目镜，喷雾现场作业时进行供气帽；避免吸进油雾，确保室内通风优良。2.
如果要在防护层表面焊接或切割火苗，必须采取一些自然通风策略，避免有害烟雾汇聚2。
主要用途和典型用途
环氧云母氧化铁中间漆广泛用于重防腐领域，尤其适用于以下情形：船只防腐中间漆
钢结构维护：桥梁、集装箱、工程机械、冶金设备、水上设备、石化厂房钢结构124。
混泥土表面：冷水塔内壁、水池、水利工程、垃圾掩埋场等混凝土结构的防腐防水5。
预处理情景：钢板预处理抛丸后的防锈过渡层，维护油漆，提高漆料粘结性1。
常见问题及
保护层出泡：可能是表面解决不到位（残余油渍或锈蚀）或环境湿度过高造成的。需要严格预处理与控制现场作业环境的湿度≤85E。
粘合力不够:可能是油漆干燥或配漆级配合比不均衡造成的。必须保证油漆自然干燥坚固，油漆和硬化剂按说明书精确配合34。
镀层率偏差：实际需求超出理论值可能和现场操作方式（如无气喷雾施工损耗低）或膜厚操作相关。建议根据干膜深层要求调节现场操作参数14。
注：不同产品的技术参数可能有所不同。现场操作前，请参考相应的产品说明书和生产商的技术指导（如阿克苏诺贝尔、佐敦等相关服务适用）2。