环氧油性树脂砂浆

发布时间：2025-08-11

环氧油性树脂砂浆是一种高耐磨、高粘合力的复合成品材料，以环氧树脂为胶结材料，融合硬化剂、油稀释剂和石料（砂、石料等）。因为采用油系统（非水性），具有优良的耐潮浸蚀、抗腐蚀、毁灭性和渗入水准，广泛用于工业地板、构造修补、防腐工程等场景。
1、重要构成和优势
1. 重要成份
胶黏剂：环氧树脂（如E-444）、E-51)、附着力和强度路基构造。
硬化剂：胺（如T311）、乙二胺)或酸性物质酐与树脂作用产生三维网状组织，进行凝固。
油性稀释剂：如甲苯、二甲苯等（非水溶），调整砂浆稠度，提升现场作业性（失效防水浸蚀）。
石料：石英沙（粒度0.1~2mm）、金刚沙或重晶石砂，提升强度耐磨性，降低收缩。
2. 重要特点特征
高耐磨：抗拉强度≥60MPa，粘合强度≥3MPa(与混凝土板材)，远高于一般混和砂浆。
耐蚀性破坏性:耐酸性物质碱性物质（pH 2~12）、耐有机溶液(如汽油、柴油)，适用车间、污水池等场景。
抗渗耐水:固化后无孔隙，吸水性高≤0.1%，适用水和潮湿环境(如水池、管道内衬)。
抗裂度：缩水率低（≤0.1%)，变型适应性好于一般树脂砂浆，适用木材的微小变型。
二、适用场景
工业地板：轧钢厂、仓库等轻载地面，耐磨、抗冲击，能承受叉车等设施的滚压。
构造修复:混凝土工程(梁、柱、地板)的蜂窝、孔眼修复，桥梁支座找平。
防腐工程:储罐内壁、污水池、酸碱物质管路的防腐衬里或表面。
防水防渗：地下空间底板、电梯井等易渗水区域的防水加固。
三、当场作业模式(逐级步骤)
1. 底层解决
表面清洁：凿除混凝土层、灰尘、油污染物底层特点，用打磨机抛光至外露新鲜石料，随后用高压空气吹整洁。
缺陷修复：如底层有裂纹（总总宽）＞0.2mm），用环氧胶泥注浆密封，蜂窝麻面树脂砂浆预填工整。
无水要求：底层含水量规定≤6%(湿度可通过烤制或自然通风减少，油性系统不能抵御底层明水)。
2. 成品材料配备
配胶：按级配合比（如树脂：硬化剂=10）:1~5:1、重量比)混和树脂和硬化剂，用电动搅拌机搅拌2~3分钟至一致。
加石：慢慢加石英沙（砂：胶=2）:1~3:1、依据稠度调节)，再拌和3~5分钟，直到砂浆一致无结块(相近干强制水泥砂浆)。
操作要点：砂浆过稠时只放少许稀释剂（不超过树脂重量10%），过多减少强度。
配制好的砂浆需在可用期内应用(25℃时约30~60分钟，高温降低)。
3. 摊铺与保养
铺装:砂浆用抹子或刮板铺在基层上，深层一般为5~30mm(层析可用刮刀刮平，厚层需振捣压实)。
找平收光：砂浆终凝前（约1~2钟头），用刮尺压实收光，保证表层工整，无气泡。
凝固保养：25℃时，24钟头后能上人，7天达到设计强度；
低温（＜15℃)需要增加保养时间，可擦抹保温(避免低于5℃，不然凝固缓慢)；
防止雨水、煮茶或起吊在凝固期内翻转。