硅烷浸渍防腐涂料施工工艺流程

发布时间：2025-08-08

硅烷浸渍防腐涂层的施工工艺步骤是一个系统化的过程，主要包括施工准备、表面处理、喷涂施工、维护和检测等关键步骤。施工过程的具体步骤说明:
1. 准备施工作业
施工前的准备工作是保证硅烷浸渍防腐涂层施工质量的基础结构。主要包括以下内容：
成品材料准备：确保硅烷浸渍防腐涂料、高压泵、钢刷、砂纸、低压喷枪等工具齐全。
成品材料储存：硅烷浸渍剂应密封在原罐中，防止阳光暴晒，并储存在无水、阴凉的环境中，以保持其活性。
施工环境检测：确保施工环境符合要求，如温度范围为5℃至35℃，空气相对湿度低于85%，且无雨天气。
2. 表层处置
在施工过程中，表面处理是一个重要环节，直接影响硅烷浸渍的作用。相应的步骤如下：
清除附着物：用钢铲刀清除混凝土表面的碎屑、灰尘、油污等有害物质。
修补缺陷：修补混凝土表面的裂纹、孔洞等缺陷，确保表面平整无空鼓。
清洁表面：用高压喷水或喷细砂清洗表面，水压控制在3000kPa至10500kPa之间，流量为8L//min，带25°扁嘴喷嘴。清洁后，表面应在浸渍前自然无水72小时2。
无水处理：保证混凝土表面干燥，使硅烷浸渍剂能充分渗透。
3. 喷涂施工作业
喷涂施工作业是硅烷浸渍防腐涂料的核心环节，应严格规范操作：
施工条件：混凝土表面温度应在5℃至45℃之间，施工作业应在无雨、无强烈阳光照射的环境中进行。
喷雾施工方法:建议使用低压喷雾施工设备，喷雾施工时从下往上进行，保证表面饱和溢流。在立面上，被涂层的立面应至少保持5秒的湿润状态；在顶部或底部，保持5秒的湿润状态2。
喷施工次数：一般推荐喷施工2-3次，每次间隔3-6小时，或根据天气温度调节，正常间隔40-2小时4。
使用量控制：每次喷涂施工量应不少于300ml/m²，确保硅烷浸渍剂充分渗透到混凝土表面2。
4. 养护
为了保证硅烷浸渍剂的固化效果，施工作业完成后，养护工作也不容忽视：
自然风干：施工后24小时内不得接触水，使硅烷浸渍剂自然风干。
固化时间:3天后可产生初步的防水防腐效果，7天后可钻芯取样检测效果。对于潮区，取样时间应在14天后2。
洒水养护：夏季气温较高时，可适当增加洒水次数，以保持表面湿润，促进固化3。
5. 检测与验收
施工作业完成后，需要进行检查，以确保施工作业质量符合要求：
染料说明:诺丹明B(罗丹明B)临时染料可在硅烷喷雾施工前添加，以便监理现场检查。如果diyi次喷雾过程需要染色变化(如颜色较深或持续时间较长)，含量可以根据监理的指示增加或减少2。
钻芯取样：硅烷最后一次喷涂后至少7天，钻孔直径为50毫米。、深度为40±芯样5mm，用密封袋密封，检测4。
验收标准:施工方项目经理应每天检查和填写施工现场的质量和进度，以确保施工作业符合相关标准2。
硅烷浸渍防腐涂层的施工工艺步骤包括施工准备、表面处理、喷涂施工、维护和检测等多个环节。每一步都需要严格规范，以确保最终的防腐效果。施工过程中应注意环境条件、成品材料的使用和维护时间，确保硅烷浸渍剂能充分发挥其防水防腐特性。