环氧富锌双组份底漆

发布时间：2025-08-08

环氧富锌双复合底漆是一种以环氧树脂为成膜材料，以锌粉为主要防锈颜料的高特性防腐底漆，广泛应用于钢材、钢结构等基材的防锈保护，特别适用于桥梁、船舶、设备等高腐蚀破坏环境。双复合设计(主剂+硬化剂)应按等级配合比例混合，具体介绍如下:
diyi，产品特性
强防锈：锌粉含量高(一般)≥60%)，通过“牺牲阳极”原理保护钢材，优先腐蚀破坏以抑制基材腐蚀。
良好的附着力：与钢表面形成牢固的化学和物理粘接，同时为后续保护层(如面漆、中间漆)提供良好的基础结构。
耐蚀破坏性：耐水、耐盐物质雾、耐工业大气，可作为长期防腐系统的底层。
适用范围：常用于喷涂除锈后的钢表面，也可用于镀锌件、铝合金等经处理的基材。
施工前的准备工作
1. 基材处置
钢材表层：
除锈等级应达到Sa2.5级(近白级磨料喷射)或St3级(手动/动力工具除锈至完全除锈)，表面粗糙度应为30~70。μm(增强附着力)。
用溶剂(如二甲苯)擦拭去除表面油脂污染物、氧化皮、旧漆层等异物。
其它基材：镀锌件需要经过磷化或砂纸打毛处理；混凝土表面需要喷涂环氧封闭底漆，以防止泛碱物质的附着力。
2. 环境要求
施工温度：5℃~35℃(低于5℃需要加入低温硬化剂，高于35℃需要加快施工速度，防止提前凝胶)。
湿度：空气相对湿度≤基材表面温度应高于露点3℃(防止结露作用保护层粘接)，85%。
空气循环：保持良好的空气循环，有利于溶剂的蒸发和固化。
3. 准备成品材料
检测主剂(A复合型，通常为灰色或锌黄色粘稠液)和硬化剂(B复合型，多为无色或浅色液体)的型号匹配性、显著期限(一般为12个月)，无分层、无沉淀。
按照说明书级配合比例(如A):B=10:1、重量比)混合，用电动搅拌器搅拌3~5分钟至一致，静置10~15分钟(消泡)。
混合后需要在适用期内用完(25℃通常需要4~6小时，温度升高时适用期缩短，需要随时使用)。
，施工作业方法
1. 涂装方式
高压无气喷涂施工：建议用于大面积施工作业，效率高，保护层一致，喷嘴直径0.4~0.5mm，距基材30~50cm均匀移动的喷雾施工压力15~20MPa。
刷子施工/滚筒涂装:适用于小面积、边角或复杂结构，应注意一致喷涂施工，防止漏刷、流挂，薄涂多次(防止锌粉堆积不均匀)。
2. 涂装参数
干膜深度：一般要求60~120μm(根据防腐等级调整，重防腐场合可增加到150μm），需要分1~2次涂装(diyi次干燥后再涂次，间隔2~4小时)。
论文用量：每平方米用量约200~400g(含损耗，视膜厚度和基材粗糙度而定)。
第四，无水固化
干燥时间：25℃时约1~2小时(指触不粘)。
实际工作时间：25℃时约24小时(可进行后续涂装)。
完全固化：在7天(25℃)后达到最佳特性，在此期间防止淋雨、磕碰或承重。
操作要点五
1. 保护：
涂料中含有蒸发性溶剂(如二甲苯)和锌粉，施工时应戴防毒面具(过滤有机蒸气滤芯)、耐溶剂手套，防护眼镜。
禁止长时间在封闭空间工作，隔离火源，配备灭火器。
2. 储存成品材料：
在阴凉无水的地方(0~30℃)分别储存主剂和硬化剂，密封避光，隔离热源和氧化剂。
锌粉末容易吸湿，如果混合后的涂料发现结块，就不能使用。
3. 保护层配套：
随后可配合环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等，需在底漆实干后涂装(间隔不超过7天，防止表面污染)。
禁止直接涂抹醇酸性物质类涂料(可引起锌粉皂化)。
4. 施工作业禁忌：
雨雪、大风(气流速度)＞5m/s）天禁止施工作业，防止保护层被污染或吹散。
如果混合涂料超过适用期，就会出现胶凝、增稠，不能再使用。