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隔声水泥砂浆施工工艺
- 发布时间:2025-08-08
隔音混合砂浆现场工艺一般如下:
1. 底层解决:清除底层表面的尘土、污垢、油品、颗粒和存水,凿平表面突起部分。蜂窝、表面、漏筋等疏松位置应凿至夯实处,随后用水泥砂浆分层刮平。表面平坦的底层应凿毛或切削,并用清水冲洗。
2. 冲筋贴灰饼:依据设计图,在地面周边做灰饼。为了降低传声,灰饼最好隔音混合砂浆开展现场作业。大房间应间距1.5-2M提升冲筋。若有地漏或坡度,应按规范标准开展泛水坡度。
3. 搅拌隔音混合砂浆:挑选机械搅拌,将水与隔音混合砂浆放进搅拌桶中,入料顺序为隔音混合砂浆跟水。搅拌时间和隔音混合砂浆一致,不少于2min,不超过20min。隔音混合砂浆应随时搅拌,搅拌需在2小时内完成。
4. 刷水泥浆黏合层:铺装隔音混合砂浆前,喷漆施工水灰比为0.4-0.5的水泥浆一层。喷漆开工前,清除抹灰饼的剩下灰,随后撒水潮湿。喷漆施工面积不宜过大,应随刷铺装隔音混合砂浆。
5. 铺设隔音混合砂浆的拉力:喷漆完工后,水泥浆紧跟铺设隔音混合砂浆,将隔音混合砂浆铺在灰饼中间,随后用木刮杆按灰饼高度刮平。门边用木杠围挡,隔音混合砂浆抹至围挡夯实,隔音混合砂浆终凝时要来操作。假如管路过薄,必须采取抗裂策略。深层应符合规定标准或薄度不低于20mm,符合规定标准后才可现场作业。
6. 次抹平:刮平头后,隔音水泥砂浆地面凝结至人踩上去有充足的印刷,但不掉下去,用木刮板搓平夯实,随后用铁抹子次轻按,要求不漏压,表面平面搓光。刮平、夯实、抹光,做到交活水准,抹光需在最后凝固前完成。
7. 保养:铺装隔音混合砂浆后,留意关掉窗户和屏障,防止雨水在最终凝固前清洗。进行24小时后,马上撒水保养,保持湿润,保养时间不少于7天。冬天施工时,室温不能低于5℃。
1. 底层解决:清除底层表面的尘土、污垢、油品、颗粒和存水,凿平表面突起部分。蜂窝、表面、漏筋等疏松位置应凿至夯实处,随后用水泥砂浆分层刮平。表面平坦的底层应凿毛或切削,并用清水冲洗。
2. 冲筋贴灰饼:依据设计图,在地面周边做灰饼。为了降低传声,灰饼最好隔音混合砂浆开展现场作业。大房间应间距1.5-2M提升冲筋。若有地漏或坡度,应按规范标准开展泛水坡度。
3. 搅拌隔音混合砂浆:挑选机械搅拌,将水与隔音混合砂浆放进搅拌桶中,入料顺序为隔音混合砂浆跟水。搅拌时间和隔音混合砂浆一致,不少于2min,不超过20min。隔音混合砂浆应随时搅拌,搅拌需在2小时内完成。
4. 刷水泥浆黏合层:铺装隔音混合砂浆前,喷漆施工水灰比为0.4-0.5的水泥浆一层。喷漆开工前,清除抹灰饼的剩下灰,随后撒水潮湿。喷漆施工面积不宜过大,应随刷铺装隔音混合砂浆。
5. 铺设隔音混合砂浆的拉力:喷漆完工后,水泥浆紧跟铺设隔音混合砂浆,将隔音混合砂浆铺在灰饼中间,随后用木刮杆按灰饼高度刮平。门边用木杠围挡,隔音混合砂浆抹至围挡夯实,隔音混合砂浆终凝时要来操作。假如管路过薄,必须采取抗裂策略。深层应符合规定标准或薄度不低于20mm,符合规定标准后才可现场作业。
6. 次抹平:刮平头后,隔音水泥砂浆地面凝结至人踩上去有充足的印刷,但不掉下去,用木刮板搓平夯实,随后用铁抹子次轻按,要求不漏压,表面平面搓光。刮平、夯实、抹光,做到交活水准,抹光需在最后凝固前完成。
7. 保养:铺装隔音混合砂浆后,留意关掉窗户和屏障,防止雨水在最终凝固前清洗。进行24小时后,马上撒水保养,保持湿润,保养时间不少于7天。冬天施工时,室温不能低于5℃。