环氧富锌防腐底漆底漆

发布时间：2025-08-08

环氧富锌防腐底漆是一种以环氧树脂为核心组膜材料，以锌粉为主要防锈颜料，结合硬化剂、溶剂、添加剂等组成的双组分防腐涂料。主要用于金属基材(如钢)的底层防腐，广泛应用于工业防腐领域的高特性底漆。
核心构成和作用
1. 成膜物质：环氧树脂
优良的附着力、化学特性和耐介质性，能与金属表面紧密附着，形成持续的保护层，防止水、氧等腐蚀性物质渗入。
2. 防锈剂：锌粉(含量一般在60%~85%之间)
牺牲阳极保护:锌的电极电位低于铁。当保护层损坏时，锌粉会优先受到电化学腐蚀的破坏，牺牲自身保护钢基材不生锈(类似于“阴极保护”原理)。
物理屏障功能：高含锌粉末在保护层内紧密堆积，产生物理屏障，减少腐蚀性物质的渗透。
3. 硬化剂：多为胺类化学介质(如聚酰胺、脂环胺等)
与环氧树脂交联，使涂料固化成膜，决定了保护层的固化速度、硬度和化学介质的抵抗力。
4. 溶剂和助剂：
溶剂调节涂料粘度，便于施工；添加剂(如流平剂和防沉剂)可以提高保护层的流平性，防止锌粉沉淀，增加施工特性。
特点的主要特点
优异的防锈特性:锌粉具有电化学保护和物理屏障的双重作用，可以显著防止钢铁腐蚀，特别适用于室外、潮湿、工业氛围等腐蚀破坏环境。
强附着力：对钢基材有较强的附着力，并与后续中间漆(如环氧云铁漆)相结合。、涂料(如聚氨酯涂料、氟碳涂料)兼容性好，形成配套的防腐系统。
环境耐受性和耐介质性：本身耐水、耐油、耐一般化学试剂，但长时间暴露在阳光下容易粉化，所以通常需要配套使用面漆。
施工作业：可采用刷子施工、滚筒涂装、喷雾施工等方式进行施工作业，固化后保护层坚硬，机械强度高。
在场景中使用典型
工业设备：底层防腐，如储罐、管道、功能釜等。
基础设施：桥梁、钢结构厂房、港口机械、电力塔等室外钢结构。
船舶与海洋工程：防锈底漆，如船体水下部分、海洋平台等。
操作要点
锌粉含量是一个关键指标，必须符合相关标准(例如GB/T 6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》等)，过低会起到防锈作用。
施工前应对基材表面进行处理(如将磨料喷涂除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级)，确保无油污染物、铁锈等，否则会降低附着力和防腐性能。
属双组分涂料，应按等级配合比例混合，并在规定时间内使用，防止胶化浪费。
环氧富锌防腐底漆是金属防腐系统的“diyi道防线”，其特点直接影响整个保护层的防腐寿命，因此在重防腐领域得到广泛认可和应用。