环氧富锌底漆怎样喷涂

发布时间：2025-08-07

环氧富锌底漆喷涂施工作业全步指南
环氧富锌底漆作为一种防腐防锈性能优异的涂料，广泛应用于钢结构的防腐领域，其喷涂施工作业需要严格规范步骤，确保效用。以下是表面处理、涂料配制、喷涂施工技术和操作要点四个关键环节的说明。
diyi，基材表面处理标准及操作
1. 预处理的关键要求
钢结构处理:钢锐边抛光至光滑，焊孔补焊后抛光，保证底层保护层无缺损涂覆2。表面清洁需要达到无油、无污垢、氧化皮、无水分，除锈等级需要达到瑞典标准Sa2.5级(磨料喷射/喷丸)或Sa3级(动力工具除锈)246级。
粗糙度控制：喷涂后的表面粗糙度应为35-75μm，增强漆膜附着力67。
清洁无水：除锈后要去除砂粒、铁丸灰尘和脚印，底材温度要高于露点3℃，防止水蒸气作用涂装质量27。
2. 建议采用处置方式
处置方式适用场景优势
喷射磨料/喷丸大面积钢构完全除锈，粗糙度一致
动力工具除锈局部修复适用于复杂结构，操作灵活。
溶剂擦洗去除油脂污染物快速去除表面油脂(需要符合SSPC-SP1标准)
，涂料配制和熟化规范
1. 双复合混合级配合比例
主要剂量和硬化剂：需要按照产品标签规定的等级配合比例混合(例如10:或者其它定制级配合比例)，用多少配多少，防止浪费47。
选用稀释剂：必须使用专用稀释剂，喷涂施工时稀释级配合比例为5%-20%(常规3%-5%24)，刷子施工/辊涂可不兑稀25。
2. 熟化和适用时间
熟化条件：23±2℃环境需要20分钟熟化，保证24%的成分充分发挥作用。
适用期：混合后8小时内用完(23)±2℃)，在加热环境下应缩短使用时间27。
喷涂施工技术参数及操作要点
1. 喷涂施工方法及参数
无气喷施工(推荐)：
稀释量：0%-5%(按漆重计算)
喷嘴口径：0.4-0.5毫米
施工作业粘度：根据设备调整，以雾化一致为准2
空气喷涂施工：需兑稀5%-20%，适用于小面积或复杂结构25。
2. 涂层间隔和膜厚控制
间隔：最短5小时(23小时)±2℃)，最长7天内完成下一次涂装24。
干膜深度：推荐70μm(无气喷施工1道或空气喷施工2道)，每公斤可涂3-5道。㎡；35μm干膜深度(1个)可涂5-6个㎡24。
四、施工作业操作要点及保护
1. 环境与要求
空气循环与保护：施工现场需要良好的空气循环，操作人员必须佩戴面罩/面罩，防止锌粉和溶剂蒸气吸入24。
温度控制：当环境温度低于10℃时，冬季需要使用硬化剂；基材温度低于60℃，防止干喷7。
2. 质量与管理
锌盐类物质处理：漆膜暴露时间过长容易产生锌盐类物质，涂下道漆前需要彻底去除7。
工具清洗：施工后立即用专用稀释剂清洗喷雾施工设备3。
废弃物处理：废漆桶需要合规处理，防止环境污染4。