高延性混凝土施工注意事项

发布时间：2025-08-07

归纳了高延性混凝土现场作业的核心
高延性混凝土作为一种高耐磨性、高抗裂度、高特征的成品材料，其现场作业品质具备立即的结构特点。下列从成品材料准备、现场作业过程操作、品质保证、突发情况处理等方面，具体梳理现场作业操作要点。
一、成品材料准备与搅拌规范
1. 成品材料的挑选贮存
原成品材料构成：主要包含水泥、石料、外加剂和纤维增强成品材料（如PVA纤维），确保各成份合乎设计标准1。
贮存要求：成品材料应防潮、防污染，纤维成品材料应防水1。
2. 搅拌工艺要点
配合比操作：严格按设计等级配合占比调料，如A料：B料:针对水独特配合比，最好使用4份料同歩搅拌，以确保一致性2。
搅拌过程：先把粉末跟水搅拌3~4分钟至胶体状态，再放入纤维搅拌至分散一致2。
设备整洁：每次入料后必须清理搅拌机，避免下次搅拌时残余物料的效果[4。
二、现场操作步骤关键操作
1. 基面解决
表面解决：消除路基构造表面浮浆、油渍、松散层，若有镀层，应消除到原结构表面[4。
湿冷要求：现场作业前持续浇灌湿冷基面，保证表面吸潮充裕，但无积水[4。
2. 浇制与成型
现场作业连通性：浇制应连续进行，避免现场作业缝；可采取泵送或自流平工艺，厚层现场作业应分层擦洗[4。
时间期限：夏天需在40分钟内完成入料，冬天可增加至60分钟，加班效果流通[4。
3. 保养与凝固
保养方法：现场作业后表面无水时马上喷雾保养或擦抹草篷、麻袋保湿4。
保养周期：常温下保养不少于28天，低温时需增加制定保温措施1。
三、质量问题的防范和解决
1. 常见问题及策略
难点   解决方法
纤维分散不均   提升搅拌时长，挑选“先干透湿”工艺，或升级搅拌机械3
流动性差   调节减水剂要求（设计范围内），查验所用水量精度3
泌水情况   提升矿物掺合料的粘结力，提升混和一致性3
干裂裂缝   提升保湿保养，加热时提升撒水频率，低温时采用防冻措施3
2. 忌讳现场作业
禁止添加物：搅拌环节中不得随意加上水等成品材料，技术难点应及时通知成品材料经销商[4。
设备维护：假如搅拌机身物料无需，要不断搅拌，以维持流通[4。
四、恶劣环境现场作业策略
1. 温度适应性
低温现场作业：现场气温低于5℃时，要采取冬天现场作业策略（如加温搅拌水、擦抹保温）[4。
现场作业：夏天必须降低入料时长，避免日晒，可采用挡光策略[4。
2. 人员及设备要求
现场作业人员：必须具备专业技能，掌握成品材料的特点及搅拌工艺1。
设备维护：定期检测搅拌机械计量系统，保证配合比精度1。
五、及操作要点
特性：可掺煤灰取代水泥，减少碳排放4。
阻燃性：纤维在热下溶化产生排气通道，可释放蒸汽压力，避免板材毁坏4。
依据严格执行要点，可充分利用高延性混凝土的抗震和抗裂特点，确保工程质量和结构。现场作业应根据对应的工程标准和成品材料生产商的技术指导，灵活调整工艺指标。