硅烷浸渍剂膏体使用方法

发布时间：2025-08-06

硅烷预浸剂膏（统称硅烷膏）是一种高浓度、高触变性的防腐成品材料，主要用于混泥土、钢等基材的表面渗透和维护，尤其适用于立面、陡坡或竖直表面的现场作业（避免流动）。其应用方式应严格执行板才解决、现场作业、维护等步骤，相应如下：
1、现场作业前准备
1. 板才要求
混凝土板：表面应牢固，无水（含水量）≤6%)无灰尘、疏松层、油脂污染物、脱膜剂等异物。如有裂纹，应先用修复成品材料密实工整(裂痕总总宽)＞0.2mm时应关键解决)。
钢板：经磨喷漆除锈至Sa2.5级（或手动除锈至St3级），表面无生锈、氧化层、油污染物。除锈后，最好在4小时内开展现场作业，避免二次锈蚀。
2. 工具准备
清洗工具：高压清洗设备（用以混泥土表面清理）、钢刷、砂纸(消除疏松物)、毛巾（蘸溶剂清洗油污染物）。
现场作业工具：刮刀（塑料或不锈钢板材，避免刮刀）、刮板尺、手套（耐水洗型）、面罩（维护挥发性）。
辅助工具:拌和容器(如需稀释，需按说明书级配合占比加专用溶剂)、称重工具(控制要求)。
3. 自然条件
现场作业温度：5℃~35℃（温度太低会降低占有率，太高可能造成膏体干结太快）。
天气条件：雨天、雾天或即将降雨时避免现场作业，提议空气湿度≤85%(高湿度会影响硅烷和基材的化学效用)。
二、对应的现场作业步骤
1. 板才预处理(主要因素)
砼表面：1. 高压清洗设备(压力清洗机械(压力)≥10MPa)清理表面，消除灰尘、灰尘疏松颗粒；
2. 用抹布蘸甲苯或酒精擦拭油污染物地区，直到无油污染物残余；
3. 假如表面有蜂窝麻面，用水泥基修补砂浆刮平，保养至干躁（一般24小时以上）；
4. 用砂纸轻磨表面，提升泥状粘结性，随后用无水毛巾擦拭尘土。
钢材表面：1. 除锈后检查表面粗糙度(40~80~μm），确保无可见锈迹；
2. 用压缩空气吹去表面的粉尘，或用干抹布擦拭，避免残余异物的硅烷黏附。
2. 硅烷泥状现场作业（重要作业）
拌和膏：打开包装后，假如膏有分层，用搅拌棒充分搅拌至一致（禁止加水）。如需稀释，应选用制造商的特殊溶剂，并按级别配合比例混合）。
涂擦方式：1. 用刮刀取适量泥状，一致涂在板表面，深度控制在0.5~1mm（按规范标准调节，现场作业深层一般不超过1mm，避免开裂）；
2. 立面或竖直表面，从下向上擦洗，用刮刀挤压整齐，保证膏体与基材触碰紧密，无气泡、空鼓；
3. 两层现场作业（如高维护规范情景），diyi层工作（一般24小时，以产品表明为准），轻磨表面涂层，两层总深层不超过2mm。
要求操纵：依据板才来操作：依据板才来操作 porosity(孔隙率)调节，混泥土表面一般需要量为200~300g/㎡，钢材表面约150~200g/㎡，保证彻底擦抹无遗漏。
3. 保养与无水
现场作业后，应做静态维护，防止雨水、水和外力触碰。常温下（25℃）表面干躁时间约为4~6钟头，具体干燥时间为24~48钟头（减温会增加无水时长）。
在维护期内，维持空气流通，推动硅烷和基材的化学效应（硅烷会渗入板内，形成具有羟基效应的疏水硅氧烷网络）。
彻底干固（一般7天）后，可进行特征检测（如接触角检验，疏水效果达标后即可交付使用）。
三、操作要点
1. 现场作业时要配戴维修设备（手套、面罩），避免膏体接触皮肤（如触碰，立即用肥皂水清理）。
2. 硅烷膏是一种易燃商品（部分含溶剂），现场作业区需要保护用火，禁止吸烟，配置消防设备。
3. 未使用的膏体应密封保存，避免溶剂蒸发造成膏体干结，保存在荫凉无水处（温度5℃~30℃）。
4. 禁止与酸性物质和碱性物质混和，以免破坏硅烷的化学特性保持。
5. 独特的板材（如大理石、玻璃），需在小面积内检验兼容性，避免退色或腐蚀毁坏。