环氧富锌底漆用法

发布时间：2025-08-06

环氧富锌底漆现场操作准备及成品材料配备
表层处理和成品材料配备需在环氧富锌底漆现场作业前完成，以确保保护层的附着力和防腐效果。
表层处理要求
除锈等级:建议把磨料喷发除锈至Sa2.5级，彻底去除氧化层、铁锈和油脂污染物，保证表面清洁13。假如是玻璃钢，现场作业前需要抛光清除脱膜剂2。
环境控制：板材温度应高于漏过3℃，工作温度不少于5℃，避免低温造成干固停止；温度超过30℃时，应控制溶剂蒸发，避免表面膜开裂15℃。
成品材料配备工艺
混和级配合比:A复合(漆料)和B复合(硬化剂)按10:1体积比或4:1重量比混和，相应参考产品介绍124。
稀释与拌和：添加15%-20%的环氧稀释剂，充分搅拌后静放20分钟，保证8小时内应用14种混和涂料。
过多考虑和测试：依据200目之上滤网过多考虑异物，在大规模现场作业前，需在部分试涂中确立深层。
环氧富锌底漆现场工艺及无水要求
依据现场作业情景选择合适的喷漆方式，严格把控无水规范，确保防护层品质。
喷漆方法及参数
现场作业方式   适用场景   关键参数
无气喷雾施工   大型钢结构、储罐   稀释级配合占10%-20%，黏度15-20秒(涂-4杯)，膜厚操作40-60μm12
汽体喷雾施工   繁杂的部件，部分修补   气压0.4-0.6MPa，喷头间隔15-25cm，每个间隔10-15分钟2
刷子施工/滚桶喷漆   小型工件，边沿部位   薄涂数次，避免流挂，每个干膜深层30-50μm1
无水标准操作
烤制无水：150℃烤制30分钟，或80℃烤制1小时2。
常温无水：15℃下需6-8钟头，气温低于5℃时要停止现场作业，避免凝固不全面12。
环氧富锌底漆的操作要点和现场操作忌讳
施工过程中，要注意环境与成品塑料的特性，避免潜在缺陷和防护层失效。
保障体系防爆自然通风:严禁在工作场所抽烟，应用防爆电器，确保1公斤溶剂200立方/钟头气体流通，操纵可燃气体浓度低于爆炸极限的10%1。
自己维护：配戴防毒面罩、防潮洗手套，避免表皮触碰锌粉和溶剂1。
现场作业忌讳、常见问题
禁止低温现场作业：工作温度：工作温度＜干固效果在5℃时停止，造成粘结性减少14℃。
避免长期曝出:漆膜应与中间漆(如环氧云铁)配套关掉，避免锌盐物质产生作用防腐效果3。
成品材料兼容性：不可混和不同的硬化剂，稀释剂应采用特殊的环氧种类，不得使用12种水或醇溶剂。
环氧富锌底漆常用于情境与配套系统
依靠出色的阴极保护特点，广泛用于高腐蚀毁坏情况下的金属保护。
重要可用领域
工业防腐：钢构厂房、桥梁、集装箱、海洋平台等35个。
独特情景：气体、沿海高盐物质雾环境，能与氟碳面漆、聚氨酯面漆配套使用，提升防腐寿命3。
提出配套保护层
油漆中间漆漆料：环氧富锌底漆（80μm）环氧云铁中间漆(120)μm）聚氨酯面漆(60丙烯酸性物质(60)μm），总深层≥260μm，适用C3-C5腐蚀破坏环境3。