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硅烷膏体防腐涂料
- 发布时间:2025-08-06
硅烷膏体防腐涂层是一种以硅烷为主要活性成分的膏体保护成品材料,通过渗透与混凝土等基材发生化学作用,产生致密的疏水保护层,显著阻挡水分和有害物质的渗透,抑制钢筋腐蚀和混凝土腐蚀的破坏,显著增加混凝土结构的持久性和使用寿命。硅烷膏体防腐涂层的具体介绍:
diyi,核心成分和作用机理
活性成分:以正/异辛基三乙氧基硅烷等硅烷化学介质为核心,具有优良的防水、防腐、持久性增强功能。
作用机理:
膏体使活性成分浓度更高,渗透深度可达3-6mm(远超普通液体硅烷1-3mm),密实混凝土内部微裂纹小于0.2mm。
在混凝土碱性物质的性催化作用下,生成Si-O-以Si键为主体的有机硅树脂网络,产生稳定、致密的疏水保护层。
保护层允许水蒸气排出,但防止液态水渗透,防止内部水蒸气积聚,实现“呼吸”防水。
,核心特征优势
优异的耐水性能:
混凝土吸水率下降90%以上,显著阻断了水分和Cl-等有害物质的渗透。
通过化学键合保护层和混凝土,使用寿命超过15年。
持续增长:
耐紫外线,耐酸性物质碱性物质,耐冻融,适用于极端环境。
显著降低混凝土碳化速度,抑制钢筋腐蚀过程。
gaoxiao率的施工作业:
膏体形状便于运输和储存,开盖即用无稀释。
可以通过喷涂施工、刷子施工、滚筒涂装等多种方式进行施工作业,单次施工作业可以满足保护要求。
尤其适用于垂直立面和天花板表面的施工,损失少,节约了原有成品材料的成本。
与经济性:
不含溶剂,低VOC排放,符合绿色建筑标准。
相对于环氧保护层钢筋、钢筋阻锈剂、阴极保护等防腐破坏措施,更具经济性。
典型地用于场景
基础设施保护:
高特性混凝土构件,如港口码头、跨海桥梁、高架桥梁、隧道、机场跑道等。
高湿度环境,如污水处理厂、车间、冷库等,能抵抗酸性物质碱性物质的腐蚀和Cl-腐蚀。
旧结构修复:
对被海水腐蚀破坏、除冰盐类物质腐蚀、冻融破坏的混凝土结构进行修复。
提高结构服务年限,降低全生命周期维护成本。
特殊环境适应:
氯化环境(如海洋桥梁、港口码头)和冻融环境(如寒冷地区的混凝土结构)。
对持久性要求极高的场景,如清水混凝土建筑、热电、核电厂等。
施工作业技术要点四、施工工艺要点
基材处置:
混凝土年龄不少于28天,表面无水、无浮灰,含水量低于6%。
需要提前修复严重的裂纹,确保基层平整。
施工作业方法:
喷涂施工:建议大面积施工作业使用无气喷涂施工设备,效率高,损耗小。
刷子施工/滚筒涂装:小面积或复杂部位可采用手工施工作业,确保保护层一致。
使用量控制:
推荐使用量为200-300g/㎡,根据混凝土吸收能力进行相应调整。
养护条件:
施工后24小时内防止淋雨,夏季需保持表面无水36小时以上,冬季需无水72小时以上。
diyi,核心成分和作用机理
活性成分:以正/异辛基三乙氧基硅烷等硅烷化学介质为核心,具有优良的防水、防腐、持久性增强功能。
作用机理:
膏体使活性成分浓度更高,渗透深度可达3-6mm(远超普通液体硅烷1-3mm),密实混凝土内部微裂纹小于0.2mm。
在混凝土碱性物质的性催化作用下,生成Si-O-以Si键为主体的有机硅树脂网络,产生稳定、致密的疏水保护层。
保护层允许水蒸气排出,但防止液态水渗透,防止内部水蒸气积聚,实现“呼吸”防水。
,核心特征优势
优异的耐水性能:
混凝土吸水率下降90%以上,显著阻断了水分和Cl-等有害物质的渗透。
通过化学键合保护层和混凝土,使用寿命超过15年。
持续增长:
耐紫外线,耐酸性物质碱性物质,耐冻融,适用于极端环境。
显著降低混凝土碳化速度,抑制钢筋腐蚀过程。
gaoxiao率的施工作业:
膏体形状便于运输和储存,开盖即用无稀释。
可以通过喷涂施工、刷子施工、滚筒涂装等多种方式进行施工作业,单次施工作业可以满足保护要求。
尤其适用于垂直立面和天花板表面的施工,损失少,节约了原有成品材料的成本。
与经济性:
不含溶剂,低VOC排放,符合绿色建筑标准。
相对于环氧保护层钢筋、钢筋阻锈剂、阴极保护等防腐破坏措施,更具经济性。
典型地用于场景
基础设施保护:
高特性混凝土构件,如港口码头、跨海桥梁、高架桥梁、隧道、机场跑道等。
高湿度环境,如污水处理厂、车间、冷库等,能抵抗酸性物质碱性物质的腐蚀和Cl-腐蚀。
旧结构修复:
对被海水腐蚀破坏、除冰盐类物质腐蚀、冻融破坏的混凝土结构进行修复。
提高结构服务年限,降低全生命周期维护成本。
特殊环境适应:
氯化环境(如海洋桥梁、港口码头)和冻融环境(如寒冷地区的混凝土结构)。
对持久性要求极高的场景,如清水混凝土建筑、热电、核电厂等。
施工作业技术要点四、施工工艺要点
基材处置:
混凝土年龄不少于28天,表面无水、无浮灰,含水量低于6%。
需要提前修复严重的裂纹,确保基层平整。
施工作业方法:
喷涂施工:建议大面积施工作业使用无气喷涂施工设备,效率高,损耗小。
刷子施工/滚筒涂装:小面积或复杂部位可采用手工施工作业,确保保护层一致。
使用量控制:
推荐使用量为200-300g/㎡,根据混凝土吸收能力进行相应调整。
养护条件:
施工后24小时内防止淋雨,夏季需保持表面无水36小时以上,冬季需无水72小时以上。