环氧富锌底漆使用方法

发布时间：2025-08-06

环氧富锌底漆是一种双组分高特性防腐涂料，应用时应严格规范步骤，确保保护层特性。具体应用方法：
施工前的准备工作
1. 检测和准备成品材料
确认底漆为双组分(甲组分:含锌粉的环氧树脂；乙组分:硬化剂)，检测生产日期(一般显著期限为12个月)，确保未过期。
按照产品说明书要求的等级配合比例，准确称量甲、乙组分(例如5:1或10:需要使用微电子秤进行测量，严禁根据目测进行估算。
2. 底材处置
除锈：钢表面除锈等级必须达到Sa2.5级(磨料喷射/抛丸)或St3级(手工除锈)，去除氧化皮、铁锈、油污等，粗糙度控制在40-80。μm。
清洁：用压缩空气或清洁抹布去除表面的灰尘，如果有焊瘤，毛刺需要抛光平整。
无水：基材表面温度应高于露点3℃以上，相对湿润。≤85%(可用温湿度计检测)。
3. 环境准备
施工温度：5-35℃(5℃以下需采取升温措施，35℃以上需缩短施工间隔)。
空气循环：封闭空间施工作业需要打开排气扇，防止溶剂蒸发物堆积。
保护：准备防毒面具(过滤有机气体滤芯)、耐溶剂手套，保护眼镜等。
，涂料配制
1. 混合搅拌
将甲组分(油漆)倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌3-5分钟(使锌粉一致分散，防止沉淀)。
慢慢加入乙组分(硬化剂)，继续搅拌5-10分钟，确保两组分完全混合(可观察到涂料颜色一致，无明显色差)。
2. 熟化处置
混合后静置10-30分钟(根据产品说明的熟化时间)，使涂料充分发挥作用，减少保护层气泡。
3. 粘度调整
如果粘度较高(喷雾施工困难)，可以加入特殊的环氧稀释剂(如X-17)，稀释量不超过5%，搅拌一致后用粘度计检测(一般控制在涂-4杯25-35秒)。
，施工作业操作
1. 选择施工作业方式
高压力无气喷涂施工(推荐)：喷嘴直径0.4-0.6，适用于大面积施工作业。mm，压力15-20MPa，喷枪距基材30-50cm，保护层均匀移动。
刷子施工/滚筒涂装：适用于边角、小型构件，应注意防止漏刷、刷痕，阴阳角应多刷1-2次。
2. 深度控制保护层
单道干膜深度30-50μm，60-120总干膜深度μm(按规范标准)，分2-3个施工作业，每个施工作业间隔4-8小时(以触摸无水为准)。
采用湿膜测厚仪实时监控，确保每道深度一致，防止局部过厚导致流挂。
3. 操作要点
在施工过程中需要连续搅拌涂料(防止锌粉沉淀)，可采用具有搅拌功能的喷雾施工设备。
防止雨雪、大风(气流速度)＞5m/s）天气施工作业，防止保护层污染或无水过快。
第四，无水固化
1. 无水时间
表干：1-2小时(25℃)，指触不粘手；
实际工作：24-48小时(25℃)，可进行下一次保护层施工；
完全固化：7天(25℃)，达到最高强度。
2. 固化环境
低温环境（＜需要增加10℃的无水时间，可以使用红外灯加热(温度不超过60℃)加速固化。
在固化过程中，防止保护层接触水、油污或机械碰撞。
后续处置五、后续处置
1. 复涂要求
涂装中间漆(如环氧云铁)或面漆(如聚氨酯漆)应在底漆实干后进行，最长间隔不得超过7天。
复漆前用砂纸轻磨底漆表面(去除锌盐类物质)，吹掉灰尘，增强层间附着力。
2. 工具清洗
施工后立即用专用稀释剂清洗喷枪、刷子等工具，防止涂料干结堵塞。
3. 剩余的涂料处理
未混合的甲、乙组分应密封储存在阴凉无水的地方(温度5-35℃)。
剩余的混合涂料不能倒回原桶，应在固化前妥善处理(按危险废物规定)。